在冲压生产过程中,下述各种情况最危险:
(1)使用的冲床吨位在1MN以下,其滑块行程速度超过的次每分,又没有安装安全防护装置。
(2)使用的冲床在结构上存在重大缺陷:传动部分无外罩,滑块行程大且不可调,采用滑销或转键式刚性离合器,滑块不能寸动行程,安装的各种自动安全装置都不能起到有效的防护作用,工作噪声远超过标准规定的数值。
(3)冲床控制系统、离合器或安全装置突然失灵。
(4)无送料装置且模具上无防护机构的情况下用手送料。
（5)冲模设计与制造上存在缺陷:
1)无导向装置的敞开式冲裁模、弯曲模、拉伸模及多凸模冲孔模无防护罩(栅);
2)导柱与导套过短,滑块到上死点时两者脱离,
3)废料切刀、侧刃、侧压装置、楔、弹簧等零部件没有防护或未隐蔽安装;
4)冲模工作区以外的可动部分、容易用手触摸的部位、容易夹手与压手的地方等,例如压边圈、弹压板外缘、外容框沿边等没有加保护罩或挡板,也没有留出防护豁口;
5)导正销、定位销、凸模等无防脱落措施,顶杆、压杆、弹出销等无防弹出措施,挡料销、冲头、导正销等重要零部件工作时看不见或看不清楚.
6)冲压工连续工作两小时以上.
7)由于外来因素干扰,致使操作者精力分散而出现误操作以及习惯性或无意将手伸进模具工作区清理脏物、摆正毛坯、卸下零件或废料等。
