Ug冲压模具作为现代制造业的基本工艺装备之一，对产品和质量有着非常重要的作用，其制造技术水平可以衡量一个国家的产品制造水平。随着社会对生产率的要求，模具制造工业也正在逐步走向自动化。ＵＧ 软件是当今世界冲压模具设计的主要软件之一，鉴于 ＵＧ 软件在冲压模具设计中的广泛应用，提出了对以 ＵＧ 为 ＣＡＤ 平台的冲压模具智能设计原型系统的研究。冲压模智能系统设计基于 ＵＧ 的冲压模智能设计原型系统，是以美国 ＵＧＳ公司的 ＵＧ ＮＸ４。０为 ＣＡＤ平台，以 Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ 公司的 Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋６。０为集成环境，通过 ＵＧ 的用户接口函数 ＵＧ ／ＯＰＥＮ ＡＰＩ函数对 ＵＧ进行二次开发实现系统。系统包含了三个主要功能模块，分别为冲压件特征识别模块、冲压件 ＣＡＰＰ模块和冲压模具生成模块。三个模块的信息流向是从冲压件特征识别模块流向模具生成模块。冲压件特征识别模块的作用是获取冲压件的制造特征和特征参数；冲压件 ＣＡＰＰ模块的作用是通过推理计算合理的冲压工艺路线；模具生成模块的作用是通过 ＵＧ ／ ＯＰＥＮ ＡＰＩ 函数自动生成成形冲压件的模具。在系统运行过程中，三个模块将进行从冲压件特征识别模块到模具生成模块方向的参数传递并输出相关参数。 用户在初始阶段输入零件后，运行系统，系统通过三个功能模块的顺序执行最终以零件和装配体的形式输出到 ＵＧ 界面。
本系统设计功能为：在用户输入所需要设计模具的冲压件后，首先由冲压件特征识别模块自动提取冲压件的制造特征和特征参数并传递给冲压件ＣＡＰＰ模块，同时输出特征和特征参数，特征识别模块运行结束； ＣＡＰＰ模块在特征识别模块运行结束并接收到其传递的数据后，进行工艺决策，将工艺数据传递给模具生成模块，并输出工艺数据，ＣＡＰＰ模块运行结束；在 ＣＡＰＰ模块运行结束后，模具生成模块接收来自 ＣＡＰＰ模块的工艺数据，根据工艺数据自动生成模具所需要的零部件，组成装配体，并将零部件和装配体输出。为了能达到上述功能，建立了系统模型框架。可以看出，系统的有效运行以三大模块为支撑，以下分别论述冲压件特征识别模块、冲压件ＣＡＰＰ模块和模具生成模块。
１ ）冲压件特征识别模块冲压件特征识别模块识别制造特征及与制造特征相对应的特征参数。 特征识别模块在整个框架中处于第二阶段，即在用户输入相应的冲压件之后。 在冲压件特征识别模块运行前，用户需输入相关零件。输入零件的格式可以是 ＰＲＴ 、 ＳＴＥＰ 和ＩＧＥＳ格式等。在用户输入待识别的冲压件之后，运行系统，特征识别模块将首先执行，其将自动提取冲压件的制造特征和特征参数。 制造特征如冲孔特征，拉深特征等，将以特征号的形式进行编码然后传递给ＣＡＰＰ模块并输出。特征参数是某一特征在制造过程中所依赖的具体参数，如孔径就是冲孔特征下的特征参数，其准确性关系到具体的生产过程。不同的特征参数将导致同一工艺方法的不同工序。 因此，冲压件特征识别模块的设计必须考虑到识别的准确性和参数传递的有效性。在特征和特征参数传递给下一个执行模块 ＣＡＰＰ模块后，将特征和特征参数以文本文件的形式输出。
２ ）冲压件ＣＡＰＰ模块冲压件 ＣＡＰＰ 模块包含工艺决策和工序决策。ＣＡＰＰ 模块在特征识别模块之后执行，其依赖于特征识别模块所传递的特征号和特征参数。根据特征号， ＣＡＰＰ模块决定采用何种工艺来成形冲压件；根据特征号所对应的特征参数来决定此工艺所对应的具体工序。对于单个特征的冲压件来说， ＣＡＰＰ模块直接获取了特征号，即获取了制造工艺，只需要对此工艺的工序进行决策便可完成。对于复合特征来说，如翻孔特征和拉深特征的复合特征，其中有拉深工艺和翻孔工艺，必须使用推理机来确定这两个工艺的先后次序，然后再决定具体工序安排。ＣＡＰＰ 模块通过一定策略计算好工艺路线后，先将工艺号和工艺参数传递给模具生成模块，再将工艺号和此工艺号相对应的工艺参数以工艺卡片的形式输出，以便用户检查校对。ＣＡＰＰ模块所输出的工艺号决定了模具的类型和结构，其指导模具框架的设计； ＣＡＰＰ模块所输出的工艺参数决定了模具工作部件的尺寸和结构。 由此可见，工艺号和工艺参数决定了模具的结构及尺寸。
３ ）模具生成模块冲压模一般由模架和模具工作部件和辅助部件构成。模具生成模块是系统的最后阶段，其将根据 ＣＡＰＰ模块传递的工艺号和此工艺号所对应的工艺参数来生成相应模具所需要的各个工作部件以及辅助零件。 模具模架的类型和尺寸在生成模具前由系统提示用户选择。 由于在设计冲压模时，一般选用的是标准模架，因此模架相应的零部件也已标准化，在模具生成过程中，调用模架库中的模架即可，不用重新生成模架。 模具生成模块以零件形式（ ＊。ｐｒｔ ）和装配体形式（＊。ａｓｍ ）输出到 ＵＧ界面。
