汽车行业蓬勃发展，模具行业供不应求 一辆汽车所有的零部件中70%以上是通过冲压成形的。生产一台小型轿车大约需1000 余套冲压模具。不断增长的汽车销量背后伴随着大约2-3 万家模具生产企业在初级市场竞争，据统计我国约有2/5的模具产品是直接向汽车制造企业供货。
1.模具被认为是工业之母，机械、电子、汽车、石化、建筑等行业都对模具工业的发展提出了新的要求。我国模具工业从起步发展到现在，已经走过了半个多世纪，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，模具企业数量和质量逐年提高，在世界舞台上的影响力和竞争力也逐年扩大。伴随着模具行业的体制改革和新技术、新工艺的采用，我国模具生产已有了很大发展。
2.设计软件的不断更新让模具设计变得更加快捷，工艺设计智能化软件的辅助能力越来越强。目前，UG 等各种软件已经在行业里大量应用，并越来越成熟。新技术新软件的开发，必将进一步提高模具行业的水平。模拟成形让我们可以模拟钢板成形的工艺过程，可以方便的组合和修改工艺，可以分析出各个部位的应力应变、材料变薄率，从而极大地提高了工艺设计的合理性，提高了模具工艺的成功率。3D设计让模具可以进行直观的设计，各标准件可以方便的直接调用，各运动部件可以进行运动模拟。模具设计完成后还可以模拟冲压生产，避免干涉的发生。
3.数字化技术在现代汽车模具设计与制造中的应用具有重要意义。数字化技术打破传统制造技术的桎梏，呈现出诸多特有的优势。首先，数字化技术将纷繁复杂的材料信息转化为详尽具体的数据，既方便收集整理，又有助于选择使用。如运用数字化技术能够轻松地将汽车模具信息转化为数据信息，并能够获取海量的汽车模具相关的数据，依托信息化处理手段刷选出有效数据，用以方便人们选择应用；其次，数字化技术借助计算机等媒介，能够有效进行模型设计与修改，给予直观的信息反馈，并方便针对模型问题进行修改。如汽车模具通过数字化技术设计几何模型，让人们能够直观了解到模具的全方位结构形状，并能够针对存在问题及时修改。因此，数字化技术在现代汽车模具中的应用现已迫在眉睫。
4.另外随着车身强度的要求越来越高，热冲压模具的需求也不断攀升。与传统模具相比，热冲压成形的优点主要有：车身零件具有超高强度的特性，提高车身安全性、舒适性；可以减轻车身重量；良好的钣件成形性能，提高尺寸精度；降低了冲压机吨位要求。
模具竞争日趋激烈，高端制造设备迫在眉睫 从世界范围来看，模具制造行业的竞争日趋激烈，随着模具工业全球化布局的发展，日本和北美作为全球最大的两个模具主要模具产区于 20 年前就开始了向海外扩展;模具产值在国家工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势，但是日本和美国模具在全球的高端产品仍然占据着重要地位。
