小型冲压模具只是和中、大型冲压模具相比较而言的，主要是指体积比中、大型模具小很多的情况。冲压模具的大小一般以凹模板或着底板的外边尺寸来区分。冲压模具凹模
板的长加宽就是模具的半周长，当半周长小于1200MM时，就属于小型冲压模具。由于冲压模具的特殊特点，有的同行又细分为:当半周长小于300MM时，称为“小型”冲压模具；当半周长大于300mm但小于1200MM时，称作“小中型”冲压模具。
小型冲压模具多用于电子、手机、电脑、仪器仪表以及许多轻工业产品的部件生产之中。虽然它冲压的产品尺寸一般都比较小(或相对的小)，但是产品的尺寸精度和外形精度要求却很高。在这些产品零件的生产工序中，用得最多的就是这些小型冲压模具了。小型冲压模具，有冲压工序为单工序的落料模、冲孔模、折弯模、拉伸模等；有多工序的复合模、连续模等；还有产业产品比较精密的精冲模具等。
小型冲压模具与大、中型冲压模具相比，不仅在规格大小、结构形式、用料考究程度等方面不尽相同，而且在制造工艺上也是存在着不小的差异。
小型冲压模具自投产，并经模具设计、加工工艺设计以后，其常规的制造工艺流程一般包括：原材料准备(含锻件)、材料退火、平面加工、钳工划线、(凹、凸模等)粗加工、热处理、变形修整、型面精加工(有时在热处理前)、装配、检验(每道工序后均有检验)、试模、冲压件检验(当不合格时需修模后再经试模、检验)、入库。其中精加工的主要手段为电火花加工(电火花切割、电火花穿孔加工)和磨削(成型磨削、数控坐标磨削、光学曲线磨削等)。
