电机转子的冲压模具应该如何设计

微电机转子在冲压件里面属于比较常见的一类。他们特点主要是产品的尺寸要求比较高，除外径尺寸要求一般外，其余的尺寸公差均为比较精密的精度，需要采用精度高的的冲压模具，才能满足转子的尺寸要求。冲压转子的模具设计一般有如下几种方案。
 
①一次冲压一个槽：使用冲压复合模冲出垫圈，然后再用冲槽模具一个一个的冲压出槽。    

②一次冲压多个槽：先冲出垫圈毛坯，然后在一次冲压所有槽。    

③连续模具：冲轴孔、冲槽（全部）、落料三工序连续冲压。    

④复合模具：使用复合模具，将轴孔、槽形及外形一次性冲出来。    

单槽冲模一般安装于生产电机的专用冲压设备——冲槽机上。冲模结构简单，容易制造，应用较广，适用于槽形大小一致的电机微电机转子零件定、转子片生产。槽形分度精度由冲槽机分度机构的精度保证。单槽冲模可以达IT9的分度精度。

国内有的厂家采用经选配补偿轴承滚柱的分度盘和外圆定位结构，槽距精度高达士0.002mm。据某些电机厂的生产经验，上述四种冲压转子的方法，槽分度都可达到IT9的精度。    冲槽即冲孔。转子槽形中的三个同心圆，相当于槽形孔中心距，其公差参考各类冲压模具性能和使用情况可知，要满足高精度的孔中心距，需采用槽形孔一次同时冲出的高精度冲模。显然，逐槽冲的单槽模就受到限制不能采用，只能在所有槽形一次冲出的多槽模、连续模及复合模这三类冲模中选用合适的一种。    产品上孔的不同轴度(分别为0.03～0. 04mm)，可视为孔对外缘轮廓的偏移公差，因为都是按轴孔定位冲出的。这样高的精度，从各类冲压模具性能和使用情况可看出，只有采用高级精度的复合模才能满足（其公差为±0．015），其他型式冲模冲出的孔对外缘轮廓的偏移公差均大于产品要求的不同轴度。

所以我们可以得出结论，本产品的冲压工艺方案，采用复合模合适，它能全面满足产品的各种尺寸精度要求。    在分析采用复合模的可能性时，除了冲模制造条件许可、经济上合理外，还要考虑冲模寿命。对冲模寿命影响较大的是凸凹模的最小壁厚，壁厚过小，强度不足，容易被产品胀裂，因此凸凹模壁厚不能小于最小极限值。凸凹模工作部分断面形状与产品一致，转子凹凸模最小壁厚在槽形开口处为0．47mm，而最小极限值为1.2t =0. 42mm，可见凸凹模最小壁厚大于允许的最小极限值，故凸凹模强度有保证，因此，采用复合模冲压的方案是可行的。
从上述工艺方案的分析知，采用简单模还是采用连续模或复合模，是确定冲压工艺方案的重要内容。要正确选择冲压模的型式，就必需根据冲压件的生产批量的尺寸大小、形状的复杂程度、尺寸精度的高低、材料的厚薄、冲模制造条件和冲压设备条件等多方面考虑。