冲压件一直产生毛刺，到底是什么原因造成的呢

在加工冲压件的过程中，或多或少的都会在产品上产生毛刺，想要彻底的不产生毛刺，是很难的。但是可以分析毛刺产生的原因，在实际生产中，避免这些问题，最大程度的减少毛刺。给大家分享下我们东一五金在日常生产中总结出的一些冲压毛刺产生的原因：
一、冲压间隙不合理
冲压间隙设计的过大、过小或者不均匀，都会产生毛刺。而影响间隙的原因主要有以下几个方面：

1，加工制造误差。冲模零件加工不符合图纸要求时，会影响装配后的间隙。如底板平行度不好，凸凹模有反锥，凸凹模尺寸制造的偏差都会造成冲压间隙不合理。
2，模具装配误差。如凸模与凸模固定板装配不垂直，导向部分间隙大，凸凹模装配不同心，均能改变冲压间隙。
3，冲床精度差。如冲床导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚度差，在冲压时产生挠度，均能引起间隙的变化。
4，模具的安装误差。如冲模土下底板表面在安装时未擦干净，或对大型冲模上模紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱冲模）而引起工作部分倾斜。
5，模具的结构设计不合理。如冲模及其工作部分刚度不够，在冲压过程中发生变形而影响间隙的变化；或者是设计时没有注意冲压力的平衡，在冲压过程中产生侧压力，使模具发生窜动。
6，钢板的弯曲度度大。钢板板形不好，在冲压过程中变形使刚度小的凸模相应发生变形而影响间隙的变化。
  

二、模具刀口钝。
刀口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刀口变钝因素有：模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差；冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；操作时不及时润滑，磨损快；没有及时磨锋刀口。

三、冲压状态不当  
如毛坯（包括中间制件）与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲压过程中制件形状与刀口形状不服贴而产生毛刺。    

四、模具结构不当  
在单面冲压时，由于没有反侧块平衡结构，在冲压过程中模具发生移动或工作部分刚性不足产生变化使间隙增大而产生毛刺。   

五、钢板不符工艺规定
钢板厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不舍理，而使冲压件产生毛刺。    

六、冲压件的工艺性差  
如形状复杂、有凸出或凹入的尖角，均易因磨损过快而产生毛刺。    

毛刺的产生，不仅使冲压以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，也给后续工序毛坯的分层带来困难：大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。因此，出现允许范围以外的毛•刺是极其有害的。对已经产生的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法消除。在大量生产中多采用滚光的办法来消除毛刺。