数控加工中心在日常维护与保养中应注意的事项

数控加工中心在日常维护与保养中应注意的事项主要有以下11点：
1．严格遵守操作规程和使用规定
加工中心的操作人员和维护人员需经过专门培训，熟悉所用设备的数控系统和机械、液压、气动等装置，以及规定的使用环境、条件等，并能按照机床及系统使用说明书的要求正确操作使用，避免因操作不当而造成的故障。
2．开机前和停机后的检查维护
接通电源之前，检查加工中心各个活动门是否处于闭合状态；检查机床各部位是否正常；检查对机床的精度及使用寿命影响较大的润滑系统，确认润滑站使用的润滑油是否充足并符合要求，如果润滑油不足，应按说明书要求的牌号、型号添加润滑油，并确认气压是否正常。接通电源后，检查液压油箱内的油压是否在许可值范围之内，油面高度是否符合要求；检查操作面板是否有故障显示；移动各轴，以保证润滑油均匀地分布在机床导轨上。加丁中心使用完毕停机后，操作站和电器柜应断电。断电之后还应清理设备，给设备各活动部分加上防锈油。若在加工过程中使用了切削液，则清理和上防锈油的工作更应认真进行。
3.适时清扫系统控制柜设备周围的空气中灰尘及金属粉末落到系统控制柜内的电路板或电子元件上，易引起元器伴间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板的损坏。如果控制柜内积聚的灰尘过多，会使柜内空气流通不畅，引起柜内温度过高而使数控系统工作不稳定，甚至会引起过热报警。因此，应根据周围环境温度状况定期检查清扫系统控制柜。

4.定期检查电气部件
检查电线电缆、插头、插座、继电器的触点是否接触良好，检查各印制电路板是否干净。检查主变压器和各电动机的绝缘电阻是否为许可值以上。平时尽量少开控制柜门，以保持柜内清洁。
5.定期检查液压、气压系统
定期对液压系统进行油质化验，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的滤油器或过滤网进行清洗或更换，清理油箱。对气压系统还要注意经常放水。
6.适时对坐标轴进行超程限位试验
数控机床主要靠软件限位起保护作用，但在关键时刻如果硬件限位开关因锈蚀而不起作用，工作台将产生碰撞，甚至损坏滚珠丝杠，严重影响其机械精度。试验时只需用手按一下限位开关，看是否出现超程报警，或检查相应的1/0接口输入信号是否变化。
7.定期更换存储器电池
绝大多数数控系统对于CMOSRAM存储器件都设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间能保存其存储器的内容。通常即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。电池的更换应在CNC装置通电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
8.加工中心长期不用时的维护
设备长期不用，将会由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏。因此，加工中心长期不用时也要定期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。一般要求每周通电试运行一次，尤其是在环境湿度较大的雨季，应增加通电次数，每次空运行1小时左右，以利用机床自身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮损坏。同时也能发现有无电池报警发生，以防系统软件、参数丢失。
9.经常监视CNC系统的电压
CNC系统不允许从有干扰源的配电盘引出主电源，并且通常允许的电压可在额定电压值10%的范围内波动。如果超出此范围就会造成系统工作不正常，甚至会引起CNC系统内电子元件的损坏。因此，需要经常监视CNC系统的电压。
10.自动换刀系统ATC的维护
定期清理粘附在刀具上的铁屑及切削液，但不要使用压缩空气，以防止铁屑或其他杂物粘到刀柄或感应开关上；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位景是否正确，并及时调整；进行自动换刀检验时，检查自动换刀各单项运动的空转情况，并且保证自动换刀运动中不得与任何物体发生碰撞。
11.定期进行机床水平和机械精度检查并校正
通常每季度都要进行机床水平的测量和校正、机床间隙的测量和调整。机械精度的校正方法有软硬两种。软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床进行大修时进行，如进行导轨修刮，滚珠丝杠螺母的预紧和调整反向间隙等。