冲压自动化生产冲压件常采用的几种方式

目前实现冲压自动化常采用以下几种方式：

1，自动送料冲压模

该模式从冲压模具人手，在较少工步的级进模的基础上，设置自动送辩装置以及其它相关装置，从而形成自动送料冲压模。该模式具有投资少、实施简便并且不需要较高技术能力的支撑等优点，许多技术力量较弱的中小企业大都乐意采用该模式来实现冲压自动化。

2，单机自动冲压

该模式在单机冲压生产的各个环节上，安装一系列相关的自动冲压装置，从而实现冲压自动化。该模式容易实现一人看管多台压力机的管理机制，冲压生产效益提高显著。

3，多工位自动冲压

该模式中的多工位冲压工艺可在多工位压力机上实现，也可在单工位压力机上借助于多工位级进模来实现。采用多工位压力机冲压的优越性主要在于可将一个冲压件的若干工序合并在一台压力机上一次冲压完成；也就是说压力机每冲压一次，就可以完成一个需要多次冲压才能完成的冲压件。多工位压力机在实现拉伸、弯曲等成形类零件的冲压自动化方面，起着其它冲压自动化模式无可替代的作用。

4， 数控自动冲压

该模式特别适用于对大尺寸板类冲压件实现冲压自动化。数控自动冲压借助于安装在数控压力机中的系列标准模具，通过数控编程的方式冲压完成不同形状的冲压工序。另外，数控压力机也特别适用于实现中、小尺寸，多品种及时性小批量冲压件的自动化冲压。在数控冲压环境下，无需为特定工件开制特定的模具，既节省了模具制作费用，又大大缩短了产品的生产周期，运用前景广阔。

5，冲压机械手

固定程序控制的冲压机械手多用于大批量的冲压生产中，在单机及刚性冲压自动线上用来装卸、翻转及传递工件；可变程序控制的冲压机械手则在品种经常变换、工作程序改变频繁的自动冲压场合应用。该模式还可用于重量较重的大型工件的自动冲压。

6，冲压自动线

建立刚性冲压自动线是大尺寸冲压件大批量生产时提高生产率的重要方向。同时冲压自动线内还可兼容其它非冲压工序。近年来又发展了柔性冲压自动线，使中、小批量的大尺寸冲压件在冲压自动线上的冲压成本大幅度降低。这样，用冲压自动线的模式实现冲压自动化，其优越性就更突出了。

7，采用自动监控技术

另外，实现冲压自动化尚须采用自动监控技术。在高速、快节奏的自动冲压中，采用自动监控技术可及时监测各类故障，井以远比人敏捷的反应速度促成“故障停机’，有效地避免了设备事故和模具事故。同时，自动监控技术也是实现自动冲压的过程监控，保证冲压自动化生产高速、高效地进行的重要保障手段。