使用全新的冲压模具前需要注意的几点事项

大多数的冲压厂经常需要加工新的产品，使用全新的冲压模具。冲压模具在加工完成以后模具厂都会进行检验和试模，但是模具厂试模时加工的产品一般比较少，也并不是长期的使用，所以难免会用发现不了的问题，这就要求冲压企业在使用全新模具之前也要进行一次检验和试模。这主要包括以下几个方面

一，拿到新的冲压模具之后要进行一次最基本的检验，看所有螺杆、螺母是否拧紧。检测凹模、凸模、模板是否有划伤、裂纹等缺陷。

二，使用测量工具，检测模具尺寸，看是否有尺寸超差现象。检测凹模和凸模平行度是否正常。

三，检测模具内部已经模版缝隙内是否有铁屑等杂物。

四，查看模柄是否有划伤和裂纹，并测量模柄尺寸是否和所使用的冲床模柄孔尺寸相配套，如不配套需要更换模柄。

五，测量模具落料孔尺寸是否小于所使用冲床的落料孔，如果模具落料孔尺寸过大，将导致在冲压生产时无法正常落料而损坏模具。

六，检查模具导柱内部是否是杂物，有杂物的话，必须清理感觉，而且在冲压过程中导柱内需要添加润滑油。

七，检测凹模和凸模硬度，以及热处理质量是否过关。

八，对于拉深模具，需要检查凹模和凸模表面质量是否合格。

九，连续模需要检测定位销、挡料销是否配合良好。

对于新模具在检测完毕后，方可安装到冲床上，在安装之后，也需要试模。先冲少量产品，然后参照图纸或者样品对冲压出来的产品进行严格的检验，如发现不合格尺寸必须对模具进行修磨或者重新加工。试模成功后，再加工一定批量的产品后，再次对产品和模具进行检测，因为如果模具如果存在热处理不良的情况话，在加工一定批量的产品后会发生变形现象。

对于，新的冲压模具在前期一定要准寻一个“勤”字，勤检测、勤维护。这样才能避免在大批量生产时出现问题，避免产生大量废品。