设计冲压模具时，进行冲压工艺分析的内容主要有哪些？

在开发一个新的冲压件时，需要先设计冲压模具，模具设计的合理与否直接影响着后续加工的成本以及效率。设计冲压模具之前对产品进行冲压工艺分析就显得直观重要了。那么进行冲压工艺分析主要有哪些内容呢？

1，产品的成形过程

拿到新产品的图纸，需要先分析这一冲压件是如何成形的，而成形过程需要简单、稳定，要尽可能的减少工序。对于比较复杂的冲压件，还需要借助UG、pore、solidworks等三维软件来分析。

2，画出冲压件展开图和排料图

通过第一步分析出产品成形过程后，画出产品毛坯的展开图，并画出排料图。排料是否合理关系着原材料的利用率高低。

3，总结工序数和模具数

比较复杂的冲压件，一个工序是加工不出来的，这个时候就需要列出产品需要的工序数量和所需要的模具数量。

4，核算所需要的冲床大小

设计完成模具之后，需要通过公式计算出需要多大台面和吨位的冲床。

在设计冲压模具进行冲压工艺分析时，如果遇到需要微调的尺寸和形状一定要和客户积极沟通。