冲床刚性离合器与摩擦离合器相比各有何特点及用途?

目前曲柄压力机广泛采用的离合器有刚性离合器和圆盘摩擦离合器两种。刚性离合器分为嵌牙式,滑销式和转键式三种。圆盘摩擦离合器有单盘嵌块式和多盘式两种。

刚性离合器的主要优点是结构简单紧凑,制造维修方便,操纵时不需要压缩空气等。但由于受到爪齿,滑销和转键等连接零件强度的限制,所能传递的扭矩不大。其次在离合器处于较高速的情况下,刚性离合器在接合时会产生很大的冲击,离合器的连接零件常因此而产生磨损和损坏。另外,刚性离合器只能允许滑块停止在上死点位置,而不能停止在任意位置上,这给模具的调整带来不便。但对100吨以下的小型开式压力机来说,上述不足并不突出,刚性离合器目前多用在这些小型开式压力机的低速轴上。

摩擦离合器是借其圆盘之间产生的摩擦来传递扭矩,同时靠摩擦时的压紧和松开来实现接合和脱开动作。因此,摩擦离合器具有接合平稳、传递力量大、能实现压力机所需要的各种操作规范,如单次的、自动连续的和调整的行程。在调整行程中,能使压力机的滑块停在行程中的任意位置上(寸动调整),这给模具调整带来方便。圆盘摩擦离合器可以在负载的情况下脱开,这对于工艺调整和试冲是十分必要的,特别是对于薄板成形工序。圆盘摩擦离合器操纵轻便,控制容易,可大大提高滑块每分钟行程次数,还可防止压力机超载,有着一定的保护作用。

与刚性离合器相比,圆盘摩擦离合器的缺点是结构复杂,外形尺寸较大,还需要压缩空气。当离合器动作时,圆盘间的滑动要消耗相当大一部分能量,同时也恶化了离合器的使用条件。圆盘摩擦离合器被广泛用于160吨以上的大、中型压力机,它一般装在压力机的高速轴上。对于100吨以下的开式压力机,个别也有釆用摩擦离合器的。