拉深件底部转角处及壁部材料变严重是什么原因?怎样纠正?

拉深件底部转角处及壁部材料变薄是比较正常的,但变薄严重将导致拉深件成为废品变薄严重的原因及纠正方法是

1)凹模圆角半径太小,使坯料在凹模圆角处的弯曲变形程度增大,增加了材岩流动的阻力,使底部转角处的材料受过大拉伸而变薄严重。纠正的办法是增大凹模圆角半径。

2)毛坯与凸、凹模及压边圈之间的摩擦系数较大,使拉深力增大,材料变薄严重。影响摩擦系数的因素及改进措施有:

①材料表面粗糙,应更换表面质量好的材料。

②凹模洞口不光,应予以修磨。

③润滑剂质量差,另换好润滑剂。

①压边圈表面不光,有损坏和压痕,应磨光压边圈表面。

3)冲压加工过程中,拉深力增大对拉深件变薄影响较大。造成拉深力增大的因素及解决措施有

①材料过厚,应更换合适材料。

②凸、凹模间隙过小,应修整模具间隙。

③压边力太大,应调正压边力。

4)凸模圆角半径越小,在圆角处材料拉薄越严重。另外凸模圆角与圆柱衔接不光滑也会使此处材料变薄严重。应选择合适的凸模圆角半径及修磨凸模圆角与圆柱的衔接。

5)拉深系数过小。

①不能单纯地追求拉深次数的减少,否则拉深件变薄严重。应该合理地调整各工序的变形,增加必要的工序。

②毛坯尺寸太大,应该合理地修改毛坯尺寸。

6)在拉深过程中,凸缘材料起皱变厚,难以流入凸、凹模之间间隙,而使拉深件变薄甚至破裂。对此应首先解决起皱问题,如设置压边装置等。7)压边力不均匀、模具不同心、毛坯厚度不均等都能造成拉深件一侧材料变薄。因此要相应地调整压边力,调整模具及更换合适材料。

8)润滑剂涂布部位不当,凸模圆角处有润滑剂会降低有和摩擦力,使危险断面易于变薄。应擦去该部位的润滑剂。

9)材料机械性能、化学成分、金相组织及工艺性能等指标不符合技木标准规定,如延伸率低,含硫、磷量高,晶粒度不合要求等都能降低材料塑性,造成变薄及裂纹。应更换合适材料。