随着制造业迅速发展，冲压行业所涉及的领域范围及其广泛，在制造业方面受到大力推广及应用。由于冲压产品种类繁多,工艺复杂,在生产加工中也容易出现很多质量问题。本文通过对冲压件加工经常发生的质量问题进行研究与分析,从而提出了一些解决办法。
冲压加工出不良产品的主要原因有多方面，如选用材料方面，模具制作的表面质量等都会影响冲压件的品质。冲压加工过程中操作以及工位器具的装夹取卸等程序也有可能损伤冲压件表面的质量，因此在整个冲压件生产过程每个环节都要注意细节，尽量避免后期产品出现质量问题。
一.冲压件质量问题产生的原因
（1）.卷料问题，1.冲压板材出现不良现象问题，异物脱落，2.卷料带有伤疤状态，板材表面或者里面有异物混入。3.板材边料破损，板材表面有刮痕，4.板材边缘不规则破损 5.边角应力不均匀发生变形状态，6.板材料材质不良，厚度不均匀，7.卷料背面有异物造成鼓包现象。以上几条都是冲压加工过程中容易出现的不良现象。
（2）板料经常出现的不良现象：1.毛刺，钢板切断面部位出现毛刺，在0.2mm以上时，如不及时处理，会损坏模具，2.辊子印，送料辊子附着异物，3.滑动印，由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生，4.卷料破损或者起皱，开卷线的导向辊或者模具上的导向辊间隙小时发生的起皱现象，由于卷料送入不平衡引起，5.凹凸，开卷线有异物混入导致板料表面出现凹凸。
（3）由模具出现问题造成的不良现象：1.由于拉伸变形量大，拉伸速度快，压边力过大等原因引起的部位起皱，2.冲压件成形时。凹凸模圆角过小，间隙不均匀等原因造成的破裂情况，3.出现刮痕是由于材料与模具造成冲压件或者模具出现不良状况，4废料混入模具区，生产过程中工作台面清理不干净导致的。
5毛刺主要是冲裁间隙过大，或者刀口钝等情况都会产生毛刺。
（1）原材料检查，冲压生产前必须对原材料进行检查清洗，清洗时注意辊子间隙和清洗油的质量，清洗油缺少时必须及时添加。
（2）拉延模具的检查和维护，拉延模具需要定期检查和维护，保证生产的持续稳定状态。
（3）剪切模具的检查和维护，定期检查模具刃口状态，以防产品出现毛刺。
(4)模具工艺设计合理，减少冲压件的凹凸点，确定好落料孔的大小，提高冲针与落料的精度，加强落料孔工艺性，防止废料卡在落料孔内。
（5）要严格控制冲压加油的使用量，（加油量的大小可以根据送料速度判断）可以避免因加油过多使废料黏贴在模具上，行成凹凸点。
（6）规范工位器具的存放量，可以设计专业的器具装在冲压产品。
（7）对模具部件定期消磁，如冲针 滑块 镶件等，这样可以减少因磁性使废料黏贴在模具内造成冲压件的残次品。
以上内容为我公司在日常生产加工中总结的质量分析和一些解决办法，主要就是日常检查，维护，及管理，要能够持续进行，如此下去，冲压件产品的出现的质量问题会大幅减少。由于冲压件产品的多元化和工艺的特殊性，出现适量问题是必然的，我们只有在平时生产中加强预防，控制来降低发生率，提升产品合格率。
希望本文能对广大冲压同行们带来一些帮助和参考。
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