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模具新材料及热处理和表面新处理新工艺

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2019-11-04T11:05:39 浏览量：

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随着产品质量的提高，对模具质量的寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命最有效的办法就是开发和应用模具新材料及热处理和表面处理新工艺，不断提高使用性能，延长使用寿命，改善加工性能。
1、模具新材料冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类最多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。目前冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢D2（相当于我国CR12MoV）性能基础上，分为两大分支；一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高模具的韧性，如每个钒合金钢公司的8CrMo2V2Si 日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等；另一种是以提高耐磨性为主要目的，以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。
2、热处理、表面处理新工艺为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用先进的热处理后台表面处理新技术，尤其是表面处理新技术。除人们熟悉的镀硬铬、氮化等表面硬处理方法外，近年来模具表面性能强化技术发展很快，实际应用效果很好。其中，化学气相沉积（CVD）物理气相沉积（PVD）以及盐浴渗金属（TD）的方法是几种发展较快、应用最广的表面涂覆硬化处理的新技术。它们对提高模具寿命的减少模具昂贵材料的消耗，有着十分重要的意义。
现代化生产管理模式
随着需求的个性化的制造的全球化、信息化，企业内部和外部环境的变化，改变了模具业的传统生产观念和生产组织方式。现代系统管理技术在模具企业正得到逐步应用，主要表现在以下几个方面。
1、应用集成化思想，强调系统集成，实现资源共享；
2、实现由金字塔式的多层次生产管理结构向扁平的网络结构转变，由传统的顺序工作方式并行工作方式的转变；
3、实现以技术为中心向以人为中心的转变，强调协同和团队精神。
现代化生产管理模式的应用使得企业实现了低成本，高质量的快速度，提高了企业市场竞争能力。

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