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五金冲压件加工中工序数量确定的原则

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2020-02-20T09:02:47 浏览量：

五金冲压件加工中确定工序数量的原则是，在保证制件质量的前提下使工序数量尽量减少。工序数量主要决定五金冲压件的材料性质、几何形状的复杂程度和尺寸精度。

一、在确定工序数量时，对各种不同性质的工序，应注意下面一些情况。对于形状复杂的冲裁件，由于受模具结构或强度的限制，常常将其内外轮廓分成几个部分，用几套模具冲裁，或采用级进模进行分段冲裁，非常靠近的孔，不能同时冲出；对于弯曲冲压件，其工序数量决定于弯角的多少、弯角相对位置和弯曲方向，五金冲压件拉深件的工序数量与材料性能、阶梯数量、高度与直径的比值等有关，需要通过计算求出所需工序的数量。

二、在制订工艺方案时，要充分考虑各类工序有无合并的可能性，工序合并往往会使生产率提高、成本降低、操作方便和安全可靠。在冲压很小的五金冲压件时，采用复合工序就可以克服单工序的送料不便、生产率低等问题。同样，对于冲压较大冲压件时，采用复合工序也是较适宜的，因为一个大的复合模比同样大的两个单工序模造价要低。

三、根据实践经验，集中到一副模具上的工序数量不能太多。对于复合模，一般为2～3个工序，最多为4个工序。对于级进模，集中的工序数量可以多些，因为它不像复合模那样工位局限在制件尺寸范围之内，它可以把工序分散开而不受制件尺寸的限制(但受到压力机工作台面积的限制)。级进模的工序也不能太多，否则模具制造、调整和维修都有较大困难，而且由于送进误差的累积，制件精度大为降低。较大五金冲压件一般以2～3个工序为宜，较小五金冲压件可多达十几个工序。

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