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弯曲五金冲压件形状和尺寸应考虑的工艺性

弯曲五金冲压件形状和尺寸应考虑的工艺性

作者:冲压件     来源:本站原创    发布时间:2020-03-04T08:38:28    浏览量:
弯曲五金冲压件的弯曲半径不宜过大和过小。过大,则因受回弹的影响,精度不易保证;过小,则会产生拉裂。弯曲半径应大于许可最小相对弯曲半径,否则应选用多次弯曲,并在两次弯曲之间增加中间退火工序。对厚度较厚的弯曲五金冲压件可在弯曲角内侧开槽后再进行弯曲;
 
1、 弯曲件形状与尺寸的对称性。
弯曲件的形状与尺寸应尽可能对称,高度也不应相差太大。当冲压不对称的弯曲件时,因受力不均匀,毛坯容易偏移,尺寸不易保证。为防止毛坯的偏移,在设计模具结构时应考虑增设压料板或增加工艺孔定位。弯曲件形状应力求简单,边缘有缺口的弯曲件,若在毛坯上先将缺口冲出,弯曲时会出现叉口现象,严重时难以成形。这时必须在缺口处留有连接带;
 
2、弯曲件直边高度
保证弯曲件平直的直边高度h不应小于2t[否则需先压槽或加高直边,弯曲后切除。如果所弯直边带有斜线,且斜线到达变形区时造成开裂,则应改变零件的形状;
 
3、弯曲件孔边距离。
带孔的板料在弯曲时,如果孔位位于弯曲变形区内,则孔的形状会发生畸变。因此,孔边到弯曲半径r中心的距离要满足以下关系:当t<2mm时,L≥t;t≥2mm时,L≥2t。
 
4、弯曲件尺寸的标注应考虑工艺性
弯曲件尺寸标注不同,会影响冲压工序的安排。孔的位置精度不受毛坯展开尺寸和回弹的影响,可简化冲压工艺。采用先落料冲孔,然后再弯曲成形。冲孔只能安排在弯曲工序之后进行,才能保证孔位置精度的要求。


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