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五金冲压件弯曲变形包括什么，弹性回跳又是怎么回事？

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2020-03-16T08:36:20 浏览量：

常温下的弯曲变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。当弯曲结束，外力去除后，塑性变形留存下来，而弹性变形则完全消失。弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短，内侧因弹性恢复而伸长，从而产生了弯曲五金冲压件的弯曲角度与弯曲半径和模具相应尺寸不一致的现象。这种现象称为弯曲件的弹性回跳（简称回弹），回弹是弯曲成形时常见的现象;

弯曲五金冲压件的回弹现象通常表现为以下两种形式：①弯曲半径增大。②弯曲角度改变。

影响回弹的主要因素。

①材料的力学性能。
材料的屈服点越高，弹性模量越小，弯曲弹性回跳越大。在弯曲变形程度相等的情况下，卸载后两种材料的回弹量却不一样,在弯曲变形程度相同的条件下，卸载后的回弹量则不同，经冷作硬化而屈服极限较高的软钢的回弹大于屈服极限较低的退火软钢。

②相对弯曲半径r/t。
相对弯曲半径r/t越大，板料的弯曲变形程度越小，在板料中性层两侧的纯弹性变形区增加越多，塑性变形区中的弹性变形所占的比例同时也增大。因此，相对弯曲半径r/t越大，则回弹也越大。

③弯曲中心角α。

弯曲中心角α越大，表明变形区的长度越长，因此，回弹的积累值越大，其回弹角越大；但其对弯曲半径的回弹影响不大。

④弯曲方式及弯曲模。

板料弯曲方式有自由弯曲和校正弯曲。在无底的凹模中自由弯曲时，回弹大；在有底的凹模内做校正弯曲时，回弹值小。原因是：校正弯曲力较大，可改变弯曲件变形区的应力状态，增加圆角处的塑性变形程度。

⑤弯曲五金冲压件形状。

工件的形状越复杂，一次弯曲所成形的角度数量越多，各部分的回弹值相互牵制以及弯曲件表面与模具表面之间的摩擦影响，改变了弯曲件各部分的应力状态（一般可以增大弯曲变形区的拉应力），使回弹困难，因而回弹角减小。如Π形件的回弹值比U形件小，U形件的回弹值又比V形件小。

⑥模具间隙。

在压弯U形冲压件时，间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；间隙小，材料被挤压，回弹就小。

⑦非变形区的影响。

变形区和非变形区是相对的，非变形区并非一点也不变形，既然有变形，多少要产生与变形区相反的回弹。在对V形件（r/t＜0.2～0.3）进行校正弯曲时，由于对非变形区的直边部分有校正作用，所以弯曲后直边区的回弹和圆角区的回弹方向相反，最终零件表现的回弹是两者的叠加，则角度回弹量Δα可能为正、零或负值。当直边的回弹大于圆角的回弹，此时就会出现负回弹，弯曲件的角度反而小于弯曲凸模的角度。

对一般小型弯曲冲压件而言，可采用在毛坯直边部分加压边力限制非变形区材料的流动,或者减小凸、凹模间隙，使变形区的材料作变薄挤压拉深的方法，以增加变形区的拉应变。

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