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五金冲压件常见外观不良及其原因分析

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2020-12-28T09:12:59 浏览量：

五金冲压件是指利用外部压力,使五金产生分离或塑性变形,从而获得所需要冲压件，就叫五金冲压件。五金冲压件商品品种丰富、形状杂乱，在冲压出产时，经常会发作一些不良现象，如常见的撕裂、倾斜、刮伤、擦伤、氧化、变形、毛刺、模痕、污渍、凸凹痕等各种问题。那么五金冲压件加工过程中出现这些问题的原因是什么呢？就这个问题我们大家来分析一下。
材料本体刮伤：生产时未注意而生产。或制程中对产品未注意防护，周转过程中被刮伤；周转方式不合理，产品摆放不规范导致产品易刮伤。
模具设计或加工组装不良导致尺寸不良：此类不良一般会出现在第一次生产。架模时模具高度调整位置不符，五金冲压时模具不能到位，导致尺寸不符，或因调节器模后未锁紧模头，五金冲压时模高跑掉。模具定位松动，产品定位时偏位，五金冲压时才导致尺寸不良。作业不良，如定位时未放到好，打重片使模具间隙增大，导致尺寸不良。
压伤：模具落料孔过大，五金冲压时冲头与废料之间在真空的受力下拉出落料孔，跳到模具上，产品在五金冲压时导致压伤。产品毛刺废屑掉于模具上导致压伤。材料表面残留有其它杂物五金冲压时导致压伤。其它废屑由于某种原因掉入模具内导致压伤。
漏工序：生产时模具未架成流水线，半成品缺少标示，作业员不清楚工站顺序而用错半成品少冲工站。作业员工作时不精心，还未冲之产品就流到下工序。休息时间，冲压工未将模具内未冲之产品完成，再生产时以为已完成，未确认状况下而流到下工序。
卷料：钢板表面或者内部有异物混入；刮痕（辊子表面或者异物质引起）；辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）；异物引起表面深度产生明显的沟痕。
板料：卷料破损或者边缘起皱，开卷线的导向辊或者模具上的导向辊间隙小时发生的起皱现象，由于卷料送入不平衡引起；钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
模具的内中品质：冲压过程中作业者操作不注意，制件在进出料时移位到模具或者传送带拐角处发生碰撞；传送带高度调整不合理；自动化装备调整不合理（行程、速度等）。冲压生产中制件表面最常出现的问题是凹凸问题，这大多是由于材料或者模具表面附着灰尘或铁屑而致，它使制件表面质量降低的同时也使生产性下降。
如何保证五金冲压件品质呢？在进行五金冲压时对于五金冲压模具的设计要遵循相关原则，对于五金冲压件的工艺要求及技术要求都要严格遵守，提高冲压工的专业技能，这样才能更好的提高五金冲压件的品质。

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