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提高冲压模具生产经济效益的主要途径

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-01-08T08:28:23 浏览量：

在冲压生产中，提高冲压模具生产经济效益的主要途径是:
      1.冲压模具设计的合理性，改进冲压模具的结构设计
冲模结构的设计是否合理与简化是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于冲压模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，提高模具经济效益，降低模具成本的基础，才能达到事半功倍。为此在冲模设计时，应力求做到:
(1.)在满足产品质量的要求前提下，冲压模具设计结构应尽量合理、简化，减少模具的尺寸大小和重量，而且便于制造、加工与装配，减少单件零件在生产中所耗费的劳动量，尽量节约原材料消耗。
(2.)使冲模设计尽量采用标准化、系列化和通用化的要求，即采用模具标准化设计。
(3.)使冲模零件尽量有良好的工艺性，合理地规定尺寸精度及表面粗糙度等级。
(4.)冲模设计完毕，需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误，才可发出正式加工图纸，所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。
2.提高毛坯的制造质量
在组织冲压模具生产时，尽量提高毛坯的加工精度，使毛坯的形状和尺寸大小最大限度地接近成品形状和尺寸。
3.  模具材料的质量控制
我们制造冲压模具均属小批量或单件生产，加工工艺过程复杂，制造周期长，模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响，所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。
4.改进加工方法
     为提高冲压模具的经济效益，应合理地编制模具加工工艺，尽量采用先进技术和先进设备进行加工，积极推广CAD/CAM生产技术。
     5.其它途径
(1)改善生产组织形式和加强企业的科学管理，逐步实现企业管理现代化。
(2)加强技术教育,努力提高操作人员的技术水平和解决生产实际间题的能力。

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