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冲压件加工前反复试模原因以及注意事项

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-01-15T08:18:58 浏览量：

五金冲压件加工厂在冲压模具组装后会在模具制造车间试模，但模具并不能直接交付使用。要交付使用还必须在生产条件下进行反复试模，并对冲压件进行严格的检查。试模不仅具有对冲压加工工艺、模具设计与制造等进行全面综合检查的作用，有时还是某些五金冲压件加工的模具设计、加工工艺方案制定的依据。特别对复杂拉深件来讲，由于冲压件成形前的毛坯形状和尺寸难以从理论上进行精确计算，其成形质量也难以也难以事先精确模拟，因此需要在试模中经过校验和修整，以确定毛坯尺寸。
试模包括模具的试冲和调整。对在试冲时可能产生的各种缺陷，要仔细分析，找出产生缺陷的原因，对模具进行适当的调整和修理。然后再试冲，直到模具工作情况正常，并得到合格的冲压件时才能交付使用。只有通过反复调试发现问题，解决问题，积累经验，才能有助于进一步提高模具设计和制造水平。
那么在调试模具时有哪些值得注意的地方呢？
1. 仔细检查试模生产的第一件产品，如果发现冲压件不合格，应停止试模并进行调整。
2. 打样前要反复确认使用的板材及其机械性能必须符合产品图纸上规定的要求。
3. 用来试模打样的冲压件通常应不少于20个，并妥善保管，作为交付模具的基础。
4. 在试模开始前检查装卸器是否灵活。
5. 冲压件加工厂在试模过程中使用的条带宽度应符合工艺规定中的要求，例如，当测试连续模具时，所使用的条的宽度比两个导向板之间的距离小0.1-0.15mm更好。
6. 测试模式中使用的带材应是直的，并且在长度方向上没有杂质。
7. 试产前，模具的冲孔边缘必须磨锐和修整，预先检查间隙的均匀性，并安装到压力机之前确认间隙是否合适。
8. 冲压件厂家应在所需的指定设备上使用模具，安装模具时，必须牢固安装且不能松动。
9. 在冲头测试之前或过程中，应在模头的每个可移动部分添加润滑剂，以润滑冲头。
10. 在调试之前，必须对模具进行彻底检查。检查没有问题后，可以将其安装在压力机上。

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