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冲压件厂控制调整冲压件模具间隙的方法

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-01-18T07:56:58 浏览量：

模具装配是一项技术要求比较高的工作，需要经验丰富的操作员按照技术规范进行安装，经常需要对模具零部件反复多次拆卸、翻转、测试、调整、启合，劳动强度大。尤其是那些结构复杂的级进模、大型冲压模具，更是需要操作员长时间的调试工作。为了提高模具装配的机械化程度，装配精度，及减少人工装配程序。金属冲压件模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关，不合理的间隙会造成很多不好的问题，比如间隙太大，金属冲压的毛刺比较大，质量差，间隙太小；它会造成模具的严重磨损，降低模具的使用寿命。因此，冲压件加工厂在过去的经验中找到了几种调整模具间隙的方法，介绍给大家：
1.直接测量法：将凸模插入凹模型孔内,用塞尺检查凸、凹模不同部位的配合间隙,根据检查结果调整凸、凹模之间的相对位置,使两者在各部分的间隙一致。
特点：方法简单,操作方便,适用于凸、凹模配合间隙(单边)在0.02mm以上的大间隙模具。
2.镀铜方法：形状复杂、凸模，数多的冲压模间隙难以控制，因此凸模表面可涂一层软金属(如镀铜等)。涂层厚度等于单侧冲裁间隙值，然后按上述方法进行调整、固定和定位。组装后不需要去除涂层，但在冲裁过程中会自然脱落。
特点：间隙均匀但工艺复杂。
3.垫片方法：是将厚度均匀且等于间隙值的纸、金属片或成型冲压件放在凹模刃口周围，然后慢慢合上模具，放上相同高度的垫块，这样凸模就可以进入凹模刃口，观察凸模和凹模之间的间隙。如果间隙不均匀，通过敲击凸模固定板调整间隙至均匀，然后拧紧上模的固定螺钉，放入纸张进行试冲，观察纸张的冲压情况直至间隙均匀，最后夹紧上模座和固定板，同时钻铰定位销孔，然后冲圆柱销。该方法广泛应用于中小型冲裁模、拉伸模、弯曲模等，它也适用于控制塑料模具的壁厚等。
特点：工艺较复杂,但效果理想,调整后的间隙均匀。
4.透光方法：透光方法是在上、下模合上后，从底面照射光线，观察凸、凹模刃口周围的光隙大小，判断冲裁间隙是否均匀。如果间隙不均匀，则进行调整、固定和定位。该方法适用于薄冲压模，对装配工要求高。例如，用芯片间隙测量仪进行检查和调整。
特点：方法简单,操作方便,适用于小型冲压模装配。
5.涂层方法：涂层方法是在凸模表面涂上一层薄薄的膜，如搪瓷或氨基醇酸漆。涂装时，应根据缝隙大小选择不同粘度的漆，或分次涂装控制厚度。涂漆后，凸模组件应在100/120的烘箱中烘烤0.5-1小时，直到油漆层的厚度等于下料间隙值，然后根据上述方法进行调整、固定和定位。
特点：此法简便,适用于不能用垫片法(小间隙)进行调整的冲压模。
文章来源：冲压件加工保证产品精确性的原则

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