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反拉深在冲压加工中的特点及用途

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-01-22T08:39:37 浏览量：

多次拉深的方法有两种基本形式即正拉深法和反拉深法。所谓反拉深就是将冲压件经首次正拉深后的半倒放在凹模上再进行拉深，也适用于薄料进行第二次及以后各次拉深。正、反两种拉深方法在坯料的变形方式上并无重大区别。这时由于凸模对坯料的作用方向正好相反。因此使材料内外表面互相转移，可以加大其变形程度，以提高生产效率。
由于反拉深时毛坯与凹模成180°的包角,增加径向拉应力,使材料不易起皱,进而可降低拉深系数10~15%。反拉深时,冲压件易于稳定定位,模具结构比较简单,凸模高度与工作行程均较正拉深时小。但凹模壁厚取决于前后二次半成品直径之差,不能任意增大,所以往往影响凹模强度。
反拉深时变形区集中于Rd区,主要变形仍为切向压缩变形。与正向拉深相比,反向拉深时,受到的弯曲减少了一半。反拉深的程度可更大些及拉深系数可更小些。正拉深时,系数越大越容易拉深,反拉深系数则不能太大。
拉深凹模圆角半径由于受到冲压件尺寸限制不能过大其拉深直径不能小于30到60T　，T为料厚圆脚半径应大于2到6T。
反拉深时材料的变化阻力较正拉深为大,拉深力也增加20~30%左右。所以为便于材料流动,一般深筒形拉深件大都采用正拉深法。对于锥形、球形及抛物线形拉深件,为避免内皱的产生,常采用反拉深法。

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