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总结影响磨削加工表面粗糙度的因素

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-01-26T08:29:35 浏览量：

冲压件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成的，冲压件单位面积上通过的砂粒数越多，则刻痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小。这非常不利于冲压件的使用，为了较好的提高冲压件的性能就要减小冲压件的粗糙度。
1. 磨削用量对表面粗糙度值的影响
（1）砂轮转速越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数越多，表面粗糙度值就越小。
（2）冲压件转速对表面粗糙度值的影响刚好与砂轮转速的影响相反。冲压件转速增大，通过加工表面的磨粒数减少，因此表面粗糙度值增大。
（3）砂轮纵向进给量小于砂轮的宽度时，冲压件表面将被重叠切削，而被磨次数越多，工件表面粗糙度值就越小。
2. 砂轮粒度
磨粒在砂轮上的分布越均匀、磨粒越细，刃口的等高性越好。则砂轮单位面积上参加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越细密均匀，表面粗糙度值就越小。
3. 砂轮修整
砂轮修整除了使砂轮具有正确的几何形状外，更重要的是使砂轮工作表面形成排列整齐而又锐利的微刃。因此，砂轮修整的质量对磨削表面的粗糙度影响很大。
4.砂轮的选择
（1）砂轮粒度：磨粒太细，砂轮易被磨屑堵塞，使表面粗糙度值增大，若导热情况不好，还会烧伤工件表面。
（2）砂轮硬度：太硬，磨粒脱落↓,表面粗糙度增大；太软，磨粒脱落↑,使表面粗糙度值增大。硬度合适、自励性好↑→Ra↓
（3）砂轮组织：紧密组织在精密磨获得高精度和较小的表面粗糙度值；疏松组织不易堵塞。
（4）砂轮材料：氧化物（刚玉）砂轮磨钢类零件；碳化物（碳化硅、碳化硼）砂轮磨铸铁、硬质合金等；高硬材料（人造金刚石、立方氮化硼）砂轮可获极小表面粗糙度值，成本高。
5. 物理因素的影响-表面层金属的塑性变形
磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多数是负前角，切削刃又不锐利，大多数磨粒在磨削过程中只是对被加工表面挤压，没有切削作用。冲压件加工表面在多次挤压下出现沟槽与隆起，又由于磨削时的高温更加剧了塑性变形，故表面粗糙度值增大。

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