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冲压模具尺寸变异的原因总结

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-02-27T08:15:49 浏览量：

冲压件在冲压成型的过程中会产生成品尺寸变异或者尺寸不良。模具的磨损，模具定位装置的位移，操作者的操作失误都是造成冲压件尺寸误差的原因。针对这种情况，冲压件加工厂应该注意些什么呢？
1、设计不合理：模具工程数设计不合理、模具间隙设计不合理。
2、模具刀品磨损：冲压件毛刺太大、尺寸变大、冲孔尺寸变小、产品成平面度不好。这种情况则需要重新研磨模具刀口或者更换冲模；
3、模具引导失效：模具引导销、或者其他的定位装置未起到作用、定位销磨损、送料机没没有正确引导材料送料、送料机送料距离过远，这种情况则需要更换配件、调整送料机属性；
4、模具冲模太短：冲压件成型弯度变大、冲压件成型不完全，这种情况则需要设计冲模；
5、模具逃孔不当：冲压件产成品受挤压或者产品变型。这种情况则需要清理模具逃孔加大逃孔深度；
6、下料变形：冲压件落料时压力不当，导致变形。这种情况则需要增加压力垫；
7、弯曲变形：产品受力不均，上弯弯处挤压变形、孔位拉力变形。
8、冲剪变形：产品偏心不对称、尺寸变大。
9、撞击变形：冲压件成品吹出模具时气压太强或者重力落下时撞击变形。
10、浮屑挤压: 冲压废料未及时清洗或者模具表面有异物导致挤压变形。
11.、机出不当：机料销配制不当，弹簧力不适当。这种情况则需要调整弹簧弹力或者更换弹簧；
12、材料不当：材料的料宽、料厚、材质或材料硬度不符合标准。严格控制材料品质、生产严格按SOP\SIP执行生产。
推荐文章：冲压模具--正确的装配顺序

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