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对五金冲压件最小弯曲半径造成影响的主要因素

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-03-15T08:46:12 浏览量：

五金冲压件在进行弯曲成形加工时，如果五金冲压弯曲件的弯曲半径越小，越不容易出现开裂现象，为了防止冲压弯曲件断裂，必须限制弯曲半径（即凸模圆角半径），使它大于导致材料开裂之前的临界点弯曲半径_最小弯曲半径。那么影响这个最小弯曲半径的因素有哪些呢？
1. 材料的机械性能。塑性越好的五金冲压材料外层纤维允许的变形程度的变形程度大，则允许的最小弯曲半径越小；塑性差，则最小弯曲半径变大。板材状态也对弯曲半径有很大影响，硬材料或冷作硬化的材料允许的最小弯曲半径大。
2.弯曲线方向。当弯曲线方向与纤维方向垂直时，则最小弯曲半径小；当两者平行时，最小弯曲半径大。
3. 板材表面质量和侧面质量。当板材表面和侧面质量差时，由于易产生应力集中和塑性降低使材料过早破坏，故应采用较大的弯曲半径。如果板料未去毛刺时，可将有毛刺一边（方向）置于凸模一侧也可提高弯曲变形成型极限，减少零件外侧产生裂纹的可能。
4. 弯曲角度的大小。当弯曲角较小时，其变形区不大，故圆角中段的变形程度也得以降低，这时相应的相对弯曲半径就可以小些。弯曲中心角越小，圆角中段变形程度的降低越多，所以最小弯曲半径可以更小些。
5. 板料宽度的影响。宽板弯曲时材料外侧由于与凹模摩擦力大，材料沿板宽反向流动的可能性就小，外侧裂纹的可能也就大，这时相对弯曲半径也就应该大。
6.弯曲模间隙。间隙小材料外侧纤维流动困难也使得弯曲半径变小。
总之，在五金冲压弯曲件加工时，当五金弯曲件的弯曲半径小于最小弯曲半径时，应分两次或多次弯曲，即先弯成具有较大圆角半径的弯角，而后再弯成所要求的弯曲半径，这样使变形区域扩大，以减小外缘纤维的拉伸率。如金属冲压材料塑性较差或弯曲过程中硬化情况严重，则可预先退火。对于比较脆弱的材料，可以进行加热弯曲。在设计弯曲金属零件时，一般应使零件的弯曲半径大于其最小弯曲半径。
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