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冲压加工出现不退料、不卸料现象如何对症解决

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-04-02T08:32:09 浏览量：

冲压件厂在冲压加工的过程中，经常会出现不退料、不卸料的现象，会直接影响冲压加工的顺利进行，为了解决这一故障，需要对此故障进行处理，那么这是什么原因造成的呢？又应该如何解决呢？
冲压加工不卸料的原因很多，不同的原因处理方法也不尽相同：
1.退料板变形。
解决办法：退料板在退料的过程中需要受力，因此在冲压一定的时间后，退料板容易发生变形。这时候需要重新加工或者修磨退料板。
2.模具内部避位设计问题。
解决办法：重新修磨模具避位。
3.模具内导柱出现拉伤或者损坏。
解决办法：导致出现拉伤或者损坏会使退料板活动不够顺畅，需要更换新的导柱。
4.上模板或者退料板有磁性。
解决办法：上模板或者退料板经过一段时间的冲压后，会带有一定的磁性，需要进行退磁处理。
5.冲压模具定位装置设计不合理或者送料装置设计不当。
解决办法：重新调整模具定位装置或送料机构。
6.模具顶料销设计的不合理。
解决办法：需要重新设计顶料销的排布位置。
7.冲压过程中的顶料力或脱料力太小。
解决办法：更换新的弹簧。
8.上模和退料板之间配合问题。
解决办法：修磨退料板使之和上模配合良好。
9.成型滑块配合不畅。
解决办法：修整滑块与导向槽使之配合顺畅。
10.上模出现拉伤划痕或者表面不够光滑。
解决办法：出现这种问题需要更换上模。
11.上模过长。
解决办法：上模过长，会增加退料力已经退料难度。因此，需要合理设计上模的长度。
冲压加工不退料、不卸料的原因有很多种，必须在出现问题的时候，仔细分析产生的原因然后对症解决，及时找出故障原因并排查以免影响正常生产的进行。
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