五金冲压 > 五金冲压资讯 >

冲压件修边时废料与产品分离不彻底的原因

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-04-16T08:22:59 浏览量：

精密冲压件修边冲压时，在调试阶段容易出现废料与产品分离不彻底的现象。对冲压加工来说,废料分离不彻底是困扰冲压厂很长时间的老问题了。它是稳定生产的障碍,也会造成出现废品和损坏模具。其结果将拖延生产时间,增大修模工作量,造成生产计划的混乱。那这种现象到底是什么原因导致的呢?
1、间隙不合适：精密冲压件的间隙过大也是导致废料分离不彻底的原因之一，或者产生很大的毛刺。落料尺寸取决于凹模尺寸，间隙取在凸模上;冲孔尺寸取决于凸模尺寸，间隙取在凹模上。如果凹模崩刃或损坏后，一般进行补焊，然后用数控对凹模加工，作为单一基准，研配凸模。
2、精密冲压件闭合高度过高或过低：此问题产生一般在调试阶段，由于模具状态不稳定，需要多次调试。量产后，在冲压件设定参数即可。一般容易出现在拐角处。
3、废料刀高度不够，废料刀过低：精密冲压加工过程中废料刀高度不够，废料刀过低，会导致修边时出现上下刀口接触不良，分离不彻底，可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度。
文章来源：拉伸成形的几个关注点有助于出产高质量的拉伸冲压件

上一篇：冲压加工工艺术语，你可都弄懂了吗

下一篇：加工定制五金冲压件如何提高品质保障

冲压件修边时废料与产品分离不彻底的原因

相关资讯推荐

小小的精密间隙垫片在冲

冲压厂对于冲压件不合格

汽车冲压件上三种孔存在

镀铬在冲压模具中的应用

冲模的压力中心是以什么

冲压厂阐述修边模具的工