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冲压厂有效减少五金冲压模具加工误差的方法

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-05-04T08:25:28 浏览量：

对于五金冲压模具投产到失效报废各个时期冲压件的实际误差分析，可以看出其增大的时期及趋向，从而分析其增大的因素，找到行而有效减少五金冲压模具加工误差的方法。
五金冲压模具的常规误差是冲模经过第一次刃磨到最后一次刃磨后冲出最后一个合格五金冲压件为止，五金冲压模具实际具有的误差。随着刃磨次数的增加，刃口的自然磨损而造成的尺寸增量逐渐加大，五金冲压模具的误差也随之加大。当其误差超过极限偏差时，五金冲压模具就不合格，冲模也就失效报废。
五金冲压模具上孔与内形因凸模磨损尺寸会逐渐变小；其外形落料尺寸会因凹模磨损而逐渐增大。所以，五金冲压模具上孔与内形按单向正偏差标允差并依接近或几乎等于极限最大尺寸制模。
同理，五金冲压模具外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限最小尺寸制模，这样就使五金冲压模具的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。
五金冲压模具的极限误差是具有极限偏差的五金冲压模具所具有的实际允许的最大尺寸误差。这类五金冲压模具通常是在冲模失效报废前冲刺的最后一批合格五金冲压件。
五金冲压模具的固定误差取决于一下各要素：
1、五金冲压模具的材料种类、结构（形状）尺寸及料厚。
2、冲压工艺及冲模结构类型。
3、冲模制造工艺。
4、间隙的大小与均匀度。
5、冲压设备的弹性变形。
推荐文章：冲压模具各类定位零件合理选用的技巧

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