五金冲压 > 五金冲压资讯 >

冲压厂确定拉伸件毛坯尺寸的原则

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-05-31T08:26:16 浏览量：

拉伸模在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的，我们常见的杯子，马达上面的外壳，几乎大多数的产品上面都或多或少有一些需要拉伸的产品，形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。
　　但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。
　　经验1：试料。
　　一个拉伸冲压件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
　　经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
　　补充几点:
　　1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
　　2.对最后一道工序，冲压件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；冲压件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得；
　 3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
　　4.判断冲压件拉裂的原因时可参考：因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
　　5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、拉伸冲压件上切工艺口等。
　　6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。
推荐文章：冲压厂总结汽车覆盖件冲压成形特点

上一篇：优质冲压拉伸油的特性

下一篇：冲压加工的生产三要素浅析

冲压厂确定拉伸件毛坯尺寸的原则

相关资讯推荐

小小的精密间隙垫片在冲

冲压厂对于冲压件不合格

汽车冲压件上三种孔存在

镀铬在冲压模具中的应用

冲模的压力中心是以什么

冲压厂阐述修边模具的工