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冲压件成形时跑偏，原因何在？如何避免？

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-06-02T08:34:00 浏览量：

五金冲压件产品品种丰富、形状多样，在冲压出产时，经常会发作一些不良现象，如常见的冲压件成型时的跑偏现象。在冲压加工过程中，原材料在送入下模的时，冲压模具对原材料有阻力，这样的情况会导致原材料送入模具的速度不一致。在冲裁完成后，取出冲压件时会发生成形的位置跑偏。这会导致整个产品的尺寸有较大的误差，甚至可能造成产品报废，那我们了解一下如何发现和避免跑偏这个问题。
一．冲压件冲压成形跑偏的原因：
1.不对称的冲压件成形时，原材料两边与模具接触面是不同的，这就造成原材料两边所受力不相等，冲裁之后的冲压件会造成不同程度的变形；
2.冲压成形件两边的成形数目不一样，成形数量多的一面阻力大，原材料向成形数目多的一方跑偏；
3.在V形五金冲压件成形生产时，如果模具设计没有达到中心对称，角度小的一面的凹模边缘离凸模顶端的距离较近，作用在凹模边缘的正压力较大，所以阻力也较大，造成原材料向凹模角度小的一边跑偏；
4.冲压模具两边的圆角半径不同，圆角半径小的阻力大，圆角半径大的阻力小，造成原材料向圆角半径小的方向跑偏；
5.还有一点我们比较容易忽视的，冲压模具两边的间隙和润滑情况不一致时，原材料容易向间隙小、润滑情况差的方向跑偏；
二．避免五金冲压成形跑偏的方法：
1.设计制作成形模具采用对称的凹模，凹模边滑移两边的圆角半径相等，凸模和凹模间隙均匀。V形成形时避免凹模左右角度不相等；
2.采用带有背压弹顶装置的成形模。折弯时首先是弹顶装置与凸模将原材料压紧，然后逐步下降成形。成形时钢板被压紧，减少或消除了滑移；
3.采用装有定位销的成形模，它是利用成形件底部的孔，套在背压顶板上的定位销中，这样成形时原材料便不能移动，从而防止了滑移；
4.制作成形模时注意模具是否安装到位，螺丝、定位销等锁紧度，避免松动导致的材料滑移；
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