在我国的中小
冲压企业中，目前普遍采用的仍是人工送料手动操作的模式。这样的方式的缺点是显而易见的：
（1）危险性大。虽然现在的压力机具有较多的安全保护措施，但是统计显示，目前冲压事故率是其他制造机构伤害事故率的 3 倍以上，其中 85%是因为人手、头等进入模具工作区进行上下料及检查定位造成的。可见，解决送料和定位问题可以大幅减少冲压人身伤害。
（2）工作强度大且枯燥，对年轻一代工人毫无吸引力。众多冲压企业表示，即使开出比较有优势的薪酬，仍然很难招揽到冲压工人。
（3）效率低，产品质量不稳定，并且不便于按照订单情况调整生产计划。
（4）自动化程度低，进一步限制了车间的改造升级，不具有实现数字化车间的基础，制约了企业的长期发展。当前中小型冲压企业具有强烈的自动化改造需求，却有面临着诸多困难：一方面是行业整体改造升级的压力；另一方面，由于企业自身的资金、设备、模具、场地、技术等障碍难以直接引进国外市场上成熟的自动化冲压生产线。国内虽然出现了较多形式的自动冲压系统，但得到广泛推广的并不多见，并且这些系统大多是配置新的生产线，不能很好的利用企业的既有设备。因此，以板料送进为核心，设计一种对中小型人工冲压线进行自动化改造的方案，具有重要的研究价值和广阔的市场前景。该项目的开展，有助于冲压企业从人力成本、土地集约、技术革新、缩短产品周期等全方位进行产业升级，是冲压自动化升级的积极探索。
