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冲压工作危险吗？哪些安全防范措施可以降低冲压危险性？

作者：五金冲压来源：www.sddywj.com原创发布时间：2018-03-23 20:19 浏览量：

冲压机械作业具有事故多发性和危险性的特点，如果事故发生，那么后果十分严重，所以部分冲压机械作业人员中心往往产生畏惧感，心理压力很大，影响作业的安全，对冲压机械作业方式整个过程的分析，设备的构造运用的是刚性离合器的冲压机械装置，在设备的运行时，实现了离合器的分离和接合，离合器接合的时候需要一个工作循环，在操作时如果工作人员的手没有离开设备，就会造成严重的事故。在机械作业过程中运用有故障的设备发生运行事故，设备装置失控也会造成严重的后果，还有就是开关失灵的问题，由于人为或外界因素导致开关控制系统失灵，设备还在运行，这对人身安全有很大的隐患，机械在运行过程中，装置的运转及传动部件很容易产生机械性伤害的危险，如果模具的设计有缺陷或是不合理，就会出现变形、损坏或磨损等问题，可能出现事故。当设备布局不合理、工位器具和材料摆放无序、机台附近物品堆放过多或过乱、座位不稳与高度不当、噪声危害及机械振动的危害，另外还有工作人员在作业时具有不安全行为和不良的生理、心里状态和性格等。
冲压工作危险吗

冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故造成的伤害一般都较为严重，在作业过程中，应采取多种形式的安全防范措施，尽可能减少或避免伤害事故。
1 物的危险因素及防范措施
1.1 设备结构的危险性常用的冲压机械设备由剪板机、曲柄压力机和液压机等部件组成。许多冲压设备采用的是刚性离合器，利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环后才会停止，这个特性极易导致伤害事故的发生。比如：光电保护和操纵装置失灵，引起设备动作失控，导致人体进入冲模区，或者开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵导致人体进入冲模区，而滑块在下降过程中无法及时停止，造成机械伤害。设备零部件在使用中因磨损和强烈冲击产生松动变形或损坏，引起零部件脱落飞出，引发伤害事故等。
1.2 模具的危险性冲压事故多数发生在冲头下取料和冲模中取冲件时，而模具结构设计不合理，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方面的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停顿时间太长，造成事故。另外，模具在使用中因磨损和强烈冲击造成变形或损坏，引起模具掉落伤人等，造成事故。
1.3 杜绝设备、模具的不安全状况要采取多种应对措施，杜绝设备、模具的不安全状况。配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置，设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合规定；冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开，设备维护检修时应使用能量锁定装置。开机前检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好；各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活；检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效；暴露在机床外的转动部件，如果在没有安全防护装置的情况下开车或试车，容易造成身体伤害事故；松动的螺栓或零部件、模具在设备运行中，极易脱落，造成人身伤害，此时发现转动部件松动、模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理。
2 人的不安全因素及应对措施
冲压工危险吗

2.1 人的不安全行为人的不安全行为是造成冲压设备安全生产运行的主导因素。具体表现为：开车前准备不充分，未对设备、模具仔细检查，未按操作规程操作；操作方法不当，工具和防护用品使用不当等。在冲压作业过程中，最容易发生的是冲头伤指的事故。操作人员动作不协调，或者图省时省力，违规操作，直接用手送料，将手伸进作业区域，造成危险；有的在冲模调整和设备检修时，未使用安全栓等防护措施，造成上滑块下行挤压伤人。
2.2 不良的心理状态和性格特点在长期模式化的操作过程中，有的操作者疲劳作业，情绪不稳，稍有不慎，就有可能操作失误，造成冲断手部等事故。还有的操作者性格比较马虎或是急躁轻浮，责任心不强、工作精力不集中等，这些都是作业过程中的危险因素。
2.3 消除人的不安全行为人为因素造成的冲压事故很多，加强对冲压操作者的管理势在必行。制定严格、健全的管理办法；严明工艺纪律；加强对员工的培训工作；建立健全各种安全规章制度和操作规程等。冲压操作者要严格按照操作规程作业：设备启动前，检查螺丝是否有松动，固定好模具，防止作业过程中掉落伤人；工作前必须按规定穿戴好防护用品，不要存在侥幸心理；工作时思想要高度集中，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要用专用工具进行操作；冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时应使用安全栓等安全防护装置；检修时使用能量锁定装置或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。此外，作业环境，比如噪音、场地布局、物品摆放等对冲压作业的影响也是多方面的，生产工艺、管理水平等也是安全生产的影响因素。为避免冲压事故，一定要确保机械设备始终保持在优良的工作状态；同时加强对操作人员的培训，增强操作人员的风险辨识和防控能力，确保培训合格后再上岗；还要加强安全管理，严肃工作纪律和工艺纪律，严格执行各种规章制度和操作规程，加强防护，保证操作职工的人身和企业财产安全。

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