冲压车间是需要各个工序最大限度的配合好，才能更好的提高生产效率。在工厂的正常生产中，冲压车间的调度问题就显得非常的重要了，在制定冲压车间的调度计划时，要注意的几个关键点：
1，要考虑冲压件的产品批量。
冲压加工的每一道工序基本是以秒来计算，但是更换冲压模具的时间却在10几分钟甚至几十分钟左右，所以在考虑成本的基础上，冲压车间在生产冲压件的时候往往是一次加工成千上百件同一类型的冲压件。但是在实际调度的时候，不仅仅要考虑大批量的产品，还有把那些小批量多品种的产品考虑进去。
2，要考虑生产不同的冲压产品有不同的工序。
在实际的生产过程中，生产不同的冲压产品所需要的工序数基本是不同的。在实际调度时，要把这一问题考虑到。
3，考虑设备的加工能力。
在实际的生产过程中，在对冲压件进行冲压时，压力机必须满足加工冲压件所需的冲压力。在每一条冲压生产线上，至少有一台以上的冲压机能够满足冲压力的要求，所以在编排生产调度问题时要对冲压机进行选择。在研究经典的作业车间调度问题上，一种是工序不能选择压力机，即某个工序只能在某台固定的冲压力机上进行生产加工；另一种则是工序无法约束压力机，即任意一个工序可以在任意的压力机上进行加工。
4，考虑换模时间。
由于冲压产品每道工序的加工时间与换模时间相比，数量级相差非常的大。在编排生产调度时如果不考虑换模时间，就会与实际情况产生很大的影响。
5，考虑到冲压车间的柔性作业。
在对冲压车间的生产调度时，很多五金冲压厂家都将其简化为经典的作业车间，而没有考虑冲压车间的柔性作业生产特点。
6，要考虑运输转移时间
当冲压件的一道工序加工完成以后需要转移到另一台压力机上加工下一道工序，这时就产生了冲压件的运输转移时间，而运输转移时间是由相邻的压力机间的距离决定的。冲压件的一道工序一般在秒之间，而运输时间却比冲压时间大的多，所以不能忽略生产过程中的运输转移时间。
