现在很多外资企业和国有大型企业都在推行6S管理模式，但是五金冲压企业适合不适合6S呢？在这之前我们首先需要了解6S到底是哪6个方面，6S现场管理模式指的是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）这6个英文的头字母。6S作为国际上通用的管理模式，不管是那一行业都是适用的，当然五金冲压行业也是应该推广的。五金冲压厂推行6S的好处主要表现在以下几个方面：
①有利于提升冲压产品的质量。
通过6S管理，可大幅度的避免车间内灰尘、油污、粉尘等对冲床等设备的损伤，尤其是加工冲压模具所用的一些精密设备，比如磨床、慢走丝、加工中心等。设备得到保障，提高了模具质量，直接就影响了冲压件的质量。
②明显的提高了生产效率。
实行6S管理后，冲压车间内所有原材料、工具摆放有序，在使用时不用在浪费时间找，节约了时间。在更换模具是，也可以在第一时间找到所需要的模具已经配件。
③保证交货期。
推行6S 现场管理，使生产有序，物流顺畅，减少了人员、材料、设备等的浪费，提高了生产效率，确保了交货周期。
④可降低企业成本。
实行6S 现场管理，减少了人员寻找工具、物料的时间，缩短了机械故障的时间，降低了库存资金，提高产品的质量，降低了产品返修率，提高了生产效率，保证了产品的交货周期，从各方面降低了生产成本。
⑤生产安全性得到大幅度提升。
6S管理，使物品摆放整齐，标示明确，降低了员工在寻物时受到磕碰或其它伤害的概率，畅通无阻的通道、井然有序的现场降低了事故发生的概率，从而保证了生产现场的安全性。 ⑥规范车间环境。
通过 6S 现场管理，使冲压车间内干净整洁，员工工作舒心。
⑦改善员工精神面貌。
6S 现场管理，提高员工工作修养并且改善了生产意识，使员工能过保质保量的完成冲压工作。
