冲压工按照这些规章操作，让冲压不再危险

长时间从事冲压工工作的朋友，相信或多或少的都接触过冲压事故，导致现在人们一提起冲压，就会联想到不安全。其实冲压并没有想象的那么可怕，绝大多少的冲压事故，都是工人的违规操作造成的。当然这也和冲压厂平时在安全方面的培训做的不够有一定的关系。冲压工按照这些规章操作，让冲压不再危险！

1.冲压工必须要严格执行工厂制定的内部安全操作规章。
2.冲压工在上岗前，必须了解所使用的冲床的型号、规格、性能及主要构造，熟悉该设备的使用要求。
3.开机前应认真检查所使用的冲床，冲床日常应维护良好，安全防护装置齐全有效，离合器、制动器及控制装置应灵敏可靠，紧固件应不松动，电器的接地保护可靠。
4.操作前，必须准备好个人防护用品，应穿戴好工作服、工作鞋和工作帽。女工的发辫不应露于工作帽之外。所用工具应准备齐全，机床周围清理干净，毛坯材料应摆放整齐、平稳。
5.严禁在冲床工作台面和模具上放置量具及其他物品和工具。
6.机器运转时，严禁对放进冲模里的坯料重新调整位置，严禁对压力机、冲模进行清理及润滑工作。操作者不应与他人直接或间接闲谈，工作时严禁吸烟。

7.当冲床、模具和其他有关装置发生故障时，必须停机检查。冲床无人操作时，必须切断电源。
8.当一台冲床有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。每个人要分工明确，配合协调，避免动作失误。
9.做好交接班工作。开机前，应查看交班记录，了解上一班次设备的运行情况。如上一班次运转正常，则按设备操作规章的要求加油润滑，经试运转正常后方可正式开机生产。
10.严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件必须使用手工工具。
11.规定用单冲的生产作业，不得用连续冲。单冲时，每冲压一次，踏一次脚踏板，并随即脱开脚踏板，以保证安全。
12.在生产作业期间，发生下列情况时应立即停机：滑块停点不准，或停止后自动下滑；设备发生不正常声响；冲压件出现不允许的毛刺或其他质量问题；冲压件或废料留在模具内；控制装置失灵。
13.在生产作业期间，设备、模具发生故障，应请专门人员进行维修。
14.在擦净坯料和清理废料时，必须带上手套，以免伤手。
15.停止工作时，应立即停止电动机运转。
只要冲压工能够严格的按照规章来生产，危险就能远离你。