加工出的冲压件表面不平，发生弯曲现象是什么原因

冲压加工过程中，很多时候会出现加工的冲压件表面不平，发生弯曲的现象。这是因为钢板在与冲压模具接触的时候首先要拉伸弯曲，然后剪断、撕裂。钢板在拉深、弯曲、横向挤压等各种力的作用下，使冲压件展料出现波浪形状，冲压件因而产生表面不平、发生弯曲。冲压件弯曲的原因主要有以下这几个方面：
1．冲压间隙大。
间隙过大，则在冲压过程中，冲压件的拉深、弯曲力大，易产生弯曲。改善的办法，可在冲压时用凸模和压料板（或顶出器）将冲压件紧紧地压住，或用凹模面和退料板将搭边部位紧紧压住，以及保持锋利的刃口，都能收到良好的效果。
2．凹模洞口出现反锥
冲压件在通过尺寸小的部位时，外周就要向中心压缩，从而产生弯曲。

3．冲压件结构形状产生的弯曲
当冲压件形状复杂时，冲压件周围的剪切力就不均匀，因此产生了由周围向中心的力，使冲压件出现弯曲。在冲压接近板厚的细长孔时，冲压件的弯曲集中在两端，使其不能成为平面。解决这类挠曲的办法，首先是考虑冲压力合理、均匀地分布，这样可以防止挠曲的产生；增大压料力，用较强的弹簧、橡胶等，通过压料板、顶料器等将板料压紧，便能得到良好的效果。
4．钢板内部应力产生的弯曲
钢板在轧制、卷绕时所产生的内部应力，在冲压后移到表面，冲压件将出现弯曲。解决的办法是在冲压前就应把内应力消除（可以通过矫平机或退火来消除），也可以在冲压加工后矫平，或利用热处理退火等方法进行。
5．油、空气和接触不良产生的弯曲
在冲模和冲压件、冲压件和冲压件之间有油、空气等压迫冲压件时，冲压件将产生弯曲，特别是薄料、软钢板更易产生。若均匀地涂油、设置排气孔，可以消除弯曲现象。冲压件和冲模之间表面有杂物也易使冲压件产生弯曲，所以注意清除模具及板料工作表面的脏物也是十分必要的。冲压时接触面不良也会产生弯曲。凸模或凹模与毛坯接触部位不符，使冲压件产生弯曲。