采用冲压工艺进行翻管加工时的注意事项

采用冲压工艺进行翻管加工时的注意事项：
(1)轴压外翻管变形程度不宜太大
翻管成形是将管材向外或向内翻转成双层管的工艺。采用轴压翻管工艺制造双壁管，具有模具简单、高效，工件生产成本低、质量好的优点。翻管有两种基本形式，一种是外翻，即管材的内壁翻卷变形成为管的外壁，得到双壁管；一种是内翻，即管材的外壁翻卷变形成为管的内壁，得到双壁管。通过模具，管材在轴向压力作用下，可以实现外翻成形，其变形程度可用外翻系数表示。外翻系数越大，翻管变形程度越大。由于在翻管变形区，材料受轴向压应力和周向拉应力作用，管端在周向产生很大的伸长变形，当此伸长变形超过材料的极限延伸率时，将产生管端开裂，故轴压外翻管变形程度不宜大大。

(2)轴压内翻管变形程度不宜太大
通过模具，管材在轴向压力作用下，可以实现内翻成形，其变形程度可用内翻系数表示。显然，内翻系数越小，翻管变形程度越大。由于在内翻变形区，材料受轴向和周向两向压应力作用，管端有增厚现象，当变形程度较大时，管端增厚越大，于是翻管变形力增大，一旦超过管坯的临界失稳力时，在传力区就会产生失稳，翻管无法进行。因此，轴压内翻管变形程度不宜太大。

(3)轴压圆角模外翻管，模具圆角半径不宜过大或过小
采用圆角模，在轴压下能对薄壁管进行外翻成形。但模具圆角半径的大小对翻管成败与否影响很大。当模具圆角半径太大时，管端沿圆角模面变形，管端受周向拉伸而扩张，当变形程度增大周向扩张超出材料极限伸长时，管端出现开裂。反之，模具圆角半径太小，将产生较大的轴向压缩载荷，当此载荷超过管坯临界失稳力时，将导致传力区失稳变形。

(4)轴压圆角模内翻管，模具圆角半径不宜过大或过小
采用圆角模，在轴压下能对薄壁管进行内翻成形。当模具圆角半径太大时，管端变形程度增大，管端周向受到强烈周向压缩，可能出现失稳起皱，管坯相对厚度t/D越小，管端趟可能失稳起皱。此外，由于变形区的管壁厚度变厚，导致翻管力增大而出现传力区失稳变形，使内翻无法进行下去。反之，模具圆角半径太小，也将产生较大的轴向压缩载荷，也会导致传力区失稳。