冲压模具之凹模加工常识汇总，多年做模具的经验

冲压模具之凹模加工常识汇总，多年做模具的经验
(1)多孔凹模上精度要求较高的基准孔、圆孔不宜用钻床钻出
多孔凹模上的圆形孔，型孔的定位基准孔，以及各种定位孔、工艺孔，不宜用普通钻床钻出，应采用坐标镗床加工。这是因为普通钻床加工出的孔尺寸、孔位精度不高，难以保证各型孔孔距的精度要求，而坐标镗床是一种精密机床，它能高精度地对各种圆孔进行精密加工，这些孔可以作为精加工的基准（如线切割的穿丝孔）使用。

(2)型面的粗加工不宜安排在数控机床上加工
数控铣削加工，就是按照加工工艺编制数控加工程序，由数控程序控制机床刀具按指令自动完成加工，它具有生产效率高，加工精度高，再现性好等优点，非常适合复杂型面的精加工，是型腔模和汽车覆盖件模具制造所不可缺少的加工手段。但是，由于数控铣床的加工成本高，复杂程序的编制还有一定困难，所以，像型面的粗加工这样的任务最好不要采用数控机床，应先在普通机床上加工去除大部分加工余量，再上数控机床进行精加工。

(3)数控铣削不能加工出内清角和较深的槽沟
目前，数控铣削虽然能高精度地加工二维或三维形状的工件，在模具加工企业虚用非常广泛，比普通机床能效比高，但是，模具行业中经常出现的内清角、较小的内圆角、狭槽、深孔等，对于模具上有小圆角、狭槽等这些细微形状的曲面加工，常在数控铣削后，再采用电火花加工完成清角、清根，或者采用镶块式结构，用普通机械加工可完成型孔加工，可避免费时的电加工。

(4)不宜用电火花加工作粗加工工序
电火花加工是利用电极和工件之间的脉冲放电时产生的电腐蚀现象，去除多余金属，来实现零件的加工。它具有能加工淬硬的材料、细微的形状和加工控制自动化等优点，但有加工速度较慢、加工面的表面粗糙度较高、需要制作电极等缺点。因此，电火花加工不是用于作粗加工的，它用于精加工，在模具制造中，它能加工冲裁模、复合模、连续模等各种冲模的凹模、凸凹模、固定板、卸料板等零件的型孔，加工拉丝模、拉深模的复杂孔型；加工锻模、塑料模、压铸模、挤压模等各种模具的型腔。因此，它是现代模具制造不可缺少的加工手段。

(5)电加工工具电极材料不需比工件材料硬
不像切削加工一样，刀具的强度和硬度必须高于工件，才能进行切削。电加工工具电极不必比工件材料硬，有时甚至比工件要软（工具电极常用纯铜材料制造）。这是因为，电火花加工是利用工具电极与工件之间的脉冲放电，产生的高温高热瞬时汽化工件材料形成加工的。这种放电加工时，工具电极与工件维持一小的放电间隙，它们无机械接触，无切削力作用，冈此，工具电极不必比工件材料硬，工具电极是通过放电柱作用于工件的，没有机械接触。电火花加工能加工淬硬的模具零件，这点对冲模加工特别有利，因为，冲模的凸凹模一般要淬火至58HRC以上，普通切削加工已经无能为力了，而电火花加工还能进行加工。若先进行切削加工，再热处理又会引起工件变形，而抛电火花控制电加工的能量，对淬硬后的工件的精度没有影响。

(6)电加工工具电极的损耗不能太大
电火花加工时，工具和工件两极同时受到不同程度的电腐蚀。单位时间内工件的电腐蚀量称为加工生产率，而单位时间内工具的电腐蚀量，则称为工具电极损耗率。电火花加工追求的是高的加工生产率和低的工具损耗率。一般工具损耗率与工具材料及加工极性有关。

(7)在电火花加工时，工件型孔的加工余量不能过大
在进行电火花加工之前，最好进行常规的机械加工，以去除大部分的余量，工件型孔留适当的加工余量，再进行电火花加工。因为．电火花加工速度慢，加工效率不高，如果加工余量过大，势必增加电火化加工的工时，增加模具加工成本和周期，而且不易保证零件的加工质量。

(8)线切割加工不允许接刀
线切割加工也属于电火花加工，不过其工具电极为电极丝，因此无须制造工具电极。线切割加工时，丝筒内的电极丝上下移动，工件在机床工作台纵、横拖板的运动控制下，被切割出一定的形状。线切割在冷冲模加工中应用很广泛。但要注意，线切割加工不宜进行接刀，接刀意味着工件需要进行两次定位夹紧，必然导致装夹误差。影响零件加工精度，且在接刃处容易留下疤痕，影响冲模寿命和冲压件质量，只有用于一般精度和寿命要求的模具上，且工件被加工尺寸超出线切割机床的加工范围时，不得已而为之的一种加工技巧。

(9)T10A不宜进行复杂轮廓的线切割
T10A工具钢价格便宜，来源广泛，热处理硬度很高，因此经常用于简单形状的冲裁模、复合模的制造中，但它不适合复杂形状轮廓的线切割加工，这是因为，T10A淬火热处理变形大，淬透性差，在线切割时或线切割后的模具使用中，容易导致开裂。复杂轮廓模具，从线切割加工角度来说，选用Cr12MoV较好。

(10)线切割不能加工非金属材料
线切割加工用于切割加工的材料一般是金属材料，能导电，便于在电极丝和工件材料之间产生和维持一个一个的放电现象。非金属材料不能导电，自然不易产生放电，无法进行电火花线切割，因此，不能利用线切割加工出非金属材料的型孔。这时可用水切割或激光切割等方法进行非金属材料的型孔加工（如纸、塑料、陶瓷等）。

(11)对硬质合金工件进行磨削加工不能用普通的砂轮
硬质合金是以难熔金属碳化物（碳化钨、碳化钛等）为基体，以钻、镍等作为粘结剂，用粉末冶金方法生产的材料。其特点是硬度高、耐磨性好，强度高，常用于制造冲裁凸模、凹模、拉伸模、弯曲模的凸模和凹模以及拉丝模、冷镦模等。硬质合金制作模具工作零件，由于硬度高，常需要采用磨削加工，也只能采取磨削加工，而且磨削的砂轮还不能是普通的砂轮，应采用绿碳化硅、人造金刚石砂轮、立方氮化硼等磨具磨料，而不是普通的白刚玉（石英）、铬刚玉砂轮。

(12)制造硬质合金凸模或凹模镶块，不宜用线切割作最终加工
线切割能加工制作硬质合金凸模。目前，国外一些模具制造公司确信用线切割加工会使硬质合金工件表面的金相结构改变，产生不利影响，因此，通常采用以电加工的方法对模具型面进行预加工，再用坐标磨床或成形磨床磨至最终尺寸（也可以用金刚石粉研磨）。这一点对硬质合金材料作凸模与凹模制造的模具尤为重要。

(13)钢结硬质合金切削时切削用量不宜过大
钢结硬质合金在良好的退火状态下，硬度一般为35~46HRC，可进行车、铣、刨、镗、钻、锯、锉、攻螺纹以及磨削等。在钢结硬质合金中，含有许多非常坚硬、细小的碳化物颗粒，这些硬质颗粒弥散分布于钢基体中，切削时刀刃只切削在钢基体上，而硬质颗粒是随着切屑一起剥落下来的。为此，在切削过程中应注意：切削速度不宜过高，走刀量不宜过大，而吃刀深度不宜过小。实践表明，若切削速度过高，走刀量过大，吃刀探度过小，则刀刃与工件摩擦大，发热量大，会使刀具磨损量加大。此外，由于刀刃与工件表面挤压，加工面发亮并变硬，因而会使继续切削加工更为困难。因此，在实际加工中，可先试用低速，然后逐步提高转速，通过试验优选出合适的切削参数。