冲压连续模中常见的几种定距方式

冲压连续模因为其生产效率比较高，越来越受到各个冲压厂的青睐。而连续模中定距的准确性直接决定着生产出的冲压件尺寸精度。冲压连续模具的定距方式主要有以下几种：
1，挡料销定距
挡料销定距适用于手工送料的简单连续模，利用工件落料后的废料孔与凹模上的挡料销实现定位。一次冲压后，用手将条料上冲裁的废料孔顶在挡料销上，实现定位，再进行下一次的冲压，这种定位常用于冲床的单次工作，不适宜连续工作。挡料销定距是粗定距，模具上必须设有导正销将料导正，实现精确定位。挡料销的形状可结合废料型孔的形状设汁成圆形、扇形、钩形等。2，自动送料器定距自动送料器有定型产品可以选购，它配合冲床的冲压动作，使条料能按时、定量地送进高速冲床。自动冲压必须采用自动送料器送料。
3，侧刃定距
侧刃定距是连续模中常用的定距形式，适用于厚0.1-1.5mm的板料。太薄的板料易产生变形，用挡块定位时影响定位精度：太厚的板料则不利于侧刃冲切。只有存侧刃将条料切去一个长度等于步距的料边后，宽度减小，条料才能再向前送进一个步距。侧刃定位可以采用单侧刃，但板料窄边冲完后，尾部无法定位，将出现（n-1）个废品。因此，常采用双侧刃，一个布置在第一工位或其前方，另一个布置在最后一个工位或其后方。侧刃定距方便安全，但有材料浪费，定距精度不高，常与导正销联合使用。侧刃粗定位，导正销精定位。

4，导正销定距
导正销定距是一种定距精度较高的定距形式，实际中使用最为普遍。利用工件上的孔，或在条料载体或余料上专门冲制出的孔，作为板料的定位孔；在凸模上，或其他适当位置，设置导正销。当模具下行时，导正销插入工艺孔中，使板料作小距离的前后或左右移动，从而实现准确定位。
采用自动送料机构时，在第一工位就应冲出导正用的工艺孔，第二工位即设置导正销。由于导正销的位置及尺寸误差，以后每隔2-4个工步，再设置导正销，以纠正送料误差。产品尺寸要求较严的工位，应设置导正销。
采用双排导正销有利于增加条料的横向稳定性，可提高送料精度。导正销孔一般选在条料载体或余料上。对于较厚的料，也可用零件上的孔作为导正孔，但在最后工位应根据需要加以精修。采用导正销精定位时，必须保证条料被导正时处于自由状态。在多工位连续模中，广泛使用弹性卸料板，在冲压过程中，先压紧条料再冲压。因此，导正销应该略伸出弹性卸料板，伸出长度为0.5-0.8倍料厚．以保证导正销的导正余地。导正销与导正孔之间间隙配合，直径应小于冲孔凸模。导正销定距普遍使用，但有一定限制。板料太薄，定位孔易变形，不宜使用此种定距方式；对于导正销直接安装在凸模上的形式，若孔边距太小，易导致凸模壁厚太小，强度不足；若定位孔尺寸太小，则使导正销尺寸减小，容易折断；若冲裁件上无孔，条料上又无法设置工艺孔时，也无法使用此种定距方式。
5，始用挡料销
为保正首件的正确定距，常需采用始用挡料销。，人工将捎料销推入导尺中，捎住条料头部而定位。第一次冲裁后不再使用，外加推力去除后，弹簧复位。