如何提高冲床换模效率，减少换模时间

现在冲压行业的竞争愈来愈激烈，冲压件的价格也越来越接近成本。很多冲压厂的利润一降再降。在此种情况下，生产效率越来越受到冲压企业的重视，由于冲压加工属于低成本、高效率的加工方式，因此提高冲压生产效率能够进一步降低成本、增加企业利润。而在冲压企业的实际生产过程中，冲床换模如果不够熟练往往会浪费大量的时间，最近我到朋友工厂参观，正好遇到一位冲压工在换模，最终一个小型模具这位冲压工居然花费了将近2个小时。今天我主要通过这位工人在换模过程中暴露出来的问题，给大家讲解下如何提高冲床换模的效率，如何最大限度的减少换模时间：

1，换模使用工具一定要铭记于心
换模过程中需要使用哪些工具一定要熟练的掌握。上模夹紧螺栓、下面压板螺栓需要使用多大的规格的呆扳手一定要牢记。不能在使用时，还要现场试应该用多大规格的扳手。这位冲压工在拧开上模螺栓的时候，拿了3次呆扳手都没有找到合适规格的！

2，下模压板、垫块标准化
固定下模使用的压板和垫块一定要标准。不能出现在紧固下模时，需要再找合适的压板和垫块。

3，模具及配件一定要做好标记
在模具限制时一定要做好标记。比如：该模具需要使用的冲床吨位、模柄尺寸、顶杆长度等数据一定要标记号，以备下次使用时能够一目了然。

3，减少冲床和工装的故障率
在日常的冲压生产中，要加强对冲床和工装的维护工作，使冲床和工装始终处于良好的工作状态，减少因故障停机而导致冲压模具多次更换，缩短冲床换模时间。

5，制定合理高效的生产安排
在制定生产计划时，要根据冲压产品生产的特点、结合冲压车间设备的使用情况尽可能的制定单次大批量、少批次的生产方式。

6，制定换模流程的规章制度
制定换模流程的规章制度，可以有效的减少浪费、提高工作效率。能够使工人在换模时有迹可循。