冲压加工过程中发生废料上跳的原因有哪些？

 相信从事冲压行业的朋友，都或多或少的遇到过在冲压加工过程中废料上跳造成模具损坏的现象。通过我们多年的生产经验总结出引起废料上跳的几点原因:

(1) 冲床本身的振动原因

总所周知，冲床在冲压过程中会产生比较强烈的振动，当冲床的振动和转动相同就会产生共振现象，下模内的废料极易跳动增大而发生上调。所有，在冲压加工时应对冲床采取合理的减震措施。

(2)冲压模具材料的原因

冲压模具材料刚性不够时，在冲压过程中会引发模具的振动，而产生废料上跳现象。所以，当冲压模具刚性不够时，可以在下模下面增加一个垫板。

(3) 冲压油的原因

在冲压过程中使用冲压油，会使废料上也附上一层油膜。当油膜过厚时，油膜便具有一定的弹性，这中弹性也会使废料发生上跳。因此，在冲压加工过程中一定要合理的使用冲压油，并且一定要选择适合的粘度。

(4) 上模进入下模的深度太浅

当上模进入下模的深度太浅时，也容易发生废料上跳。但是如何进入太深又会影响下模的使用寿命。因此，上模进入下模的深度一定要结合要加工的产品料厚选择合适的范围。

(5) 上模带有磁性

在强大的作用力下，上模会发生一定的磁化，从而带有了磁性。这种磁力也会诱发废料上跳。所以，在发生废料上跳现象时，应该对上模进行退磁处理。

(6) 模具间隙不对称

上模和下模对刀时，间隙不对称，使得冲压加工时废料四周断面情况不一致，导致废料整体受力不均匀，而发生废料上跳。所有，在对刀时一定要使得冲压间隙对称。

(7) 模具刀口出现磨损

在冲压过程中刀口部位出现磨损, 模具刀口产生倒锥面, 也会诱发废料上跳。因此，当模具出现磨损时应及时磨刀口。 

(8) 模具设计问题

在设计模具之初，考虑问题不够全面，导致设计的模具不合理。