什么叫退火?为什么在多道拉深或多工序冷挤压过程中有时要进行中间遇火?怎样进行中间退火?
退火是将五金冲压件加热到特定的温度范围,保温一定的时间,随后缓慢冷却的一种热处理方法。
退火的目的是:降低材料硬度,提高塑性,消除加工硬化及残余应力,细化晶粒及改善组织等。
在多道拉深或多工序冷挤压过程中,半成品件经受剧烈的塑性变形,几乎都产生不同程度的加工硬化及残余应力。加工硬化使材料的强度和硬度增高,塑性降低,它给材料的继续加工带来困难。残余应力的存在,降低了材料的韧性及其它工艺性能,严重时甚至会使材料自身破裂。当加工硬化和残余应力阻碍进一步的拉深和冷挤时,可在多道工序中插入中间退火工序,以消除加工硬化及残余应力。
中间退火主要有两种:
1)低温(再结晶)退火其办法是加热至略低于共晶点的温度,然后在空气中冷却。低温退火的结果,引起材料的再结晶,使其加工硬化消除,塑性得到恢复。
2)对于某些材料,倘若低温退火的结果还不够满意的话,可以采用高温退火。
中间退火应尽可能立即进行,避免由于长期存放,五金冲压件在内部残余应力作用下产生变形和开裂。
此外,为防止五金冲压件产生有规律的局部开裂,可用火焰或电加热方法进行局部退火以消除内应力,提高五金冲压件塑性。
在一些五金冲压件的退火中,为尽量减少氧化层,可将毛坯放在中性或还原气氛的炉中进行退火。这种方法称为光亮退火