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钣金加工定义及成形工艺介绍

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-01-30T08:24:05 浏览量：

钣金加工指的是对不同金属材料所采用的一种加工方法，使其满足使用要求。一般在进行钣金加工的时候，针对于薄板、薄壁型材和薄壁管材等金属毛料施以一定的作用力，使其发生塑性变形或剪断，从而成为具有预期形状和性能的零件。
钣金件被切割，冲压，剪切，成形，弯曲，焊接，轧制，铆接，钻孔，攻丝和加工。可以将硬件插入钣金组件中进行刷涂，电镀，阳极氧化，粉末涂层，喷漆，丝网印刷或其他标记，当然，零件也可以铆接，拧紧或焊接成复杂的组件。
从定义上说，钣金起初是平坦的，但可以用多种不同的方式进行成形以满足各种不同的要求。钣金加工零件除了采用机械制造当中通用的各种冷冲压方法之外，还采取了一些独特的成形方法。接下来给大家介绍一下钣金加工的三大独特成形工艺：
拉弯成形工艺：首先将型材毛料沿长度方向拉伸直到屈服极限，再保持拉力并且使毛料按拉弯模的型面弯曲成形。预先的拉伸可有效改变弯曲时毛料内部的应力分布，以提高零件的成形准确度。所用设备为转臂式拉弯机和转台式拉弯机，转臂式拉弯机用于成形单向弯曲件，例如弯曲角小于180°的隔框、桁条等。转台式拉弯机不仅可以成形单向弯曲件，且可成形双向弯曲件和弯曲角为360°的环形框。
橡皮液压成形工艺：往装在容框中的橡皮胎内充高压液体而膨胀，以推动毛料按模胎形状形成零件。这样形成的零件准确度高，表面也无压痕。橡皮胎是一种通用的柔性凹模，所以可在工作台上安放多个不同形状的模胎。液压机在一次循环中能压出多个零件，效率高、成本低。此方法主要用于成形翼肋、隔框等浅弯边零件，所用设备为橡皮囊液压机。
喷丸成形工艺：利用压缩空气（或是高速叶轮）使直径为0.3~2.5毫米的多个钢丸从喷嘴喷出。高速弹流打击毛料的一侧表面，使表面层金属因受挤而面积加大，产生压应力，使毛料向未受弹丸打击的一面弯曲，成为曲面形状。喷丸成形工艺是大型整体壁板的主要成形方法。此方法能提高零件的疲劳强度，使用的设备和工艺装备比较简单。

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