多工位级进模是一种先进、高效的冲压模具。它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具。对某些形状较为复杂的，具有冲裁、弯曲、成形、拉深等多工序的冲压零件，可在一副多工位级进模上冲制完成。多工位级进模是实现自动化、半自动化的生产装备，是确保冲压加工质量稳定的一种先进模具结构形式。合理的模具结构既要保证生产产品的各项技术指标要求，又要缩短模具制造周期，降低模具制造成本，以满足现代化工业生产对模具高质、高效、低成本的要求。
1.多工位级进模的特点
(1)工序多。根据零件的成形工艺，把冲裁、成形、精整等多个工序在一套模具里面完全实现。
(2)精度高。多工位级进模制造精度高，导向结构抗偏载能力强，各工位间定位精确，使冲压件获得较高精度。
(3)效率高。多工位级进模适用于高速压力机，高速压力机的滑块行程次数高达每分钟数百次甚至更高，与传统单机单工序模冲压相比，多工位级进冲压生产效率很高。
(4)安全性好。
(5)寿命长。
(6)成本低。
2.多工位级进模的分类
(1)按照模具的结构分类可分为三板式、多板式级进模及混合式级进模。
(2)按照导向的特点分类。可分为导柱导向式级进模和导向块导向式级进模。
(3)按照零件的要求分类。可以分为精冲级进模和普通级进模。
随着制造业的发展，对冲压生产的效率、精度、安全等提出了的更高的需求。冲压手工送料已逐步被自动化送料系统所取代，这也是实现多工位冲压的前提条件。而多工位级进模则是在自动化条件下完成较为复杂的多工序零件的冲压生产。随着国内模具制造业水平的提高和显著的性价比优势，越来越多的国产多工位级进模得到应用。从当前国内制造的多工位级进模来看，在模具结构、制造精度、使用寿命、性能、技术含量和制造周期等方面，均获得了明显进步。
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