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冲压加工时凸模断裂崩刃如何是好

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-06-04T08:19:01 浏览量：

在级进模的冲压加工生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。我们针对模具冲压加工时凸模断裂崩刃问题的主要原因及相应的对策进行探讨。
1.跳屑屑料阻塞卡模;
2.送料不当,切半料,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具;
3.凸模强度不足,修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切;
4. 大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断,可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;
5. 凸模及凹模局部过于尖角,修改设计;
6. 冲裁间隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;
7. 无冲压油或使用的冲压油挥发性较强,可以调整冲压油滴油量或更换油种;
8.冲裁间隙不均偏移,凸凹模发生干涉,检查各成形件精度,并施以调整或更换,控制加工精度;
9.脱料镶块精度差或磨损,失去精密导向功能,需研修或更换;
10. 模具导向磨损不准,需更换导柱导套,注意日常保养;
11.凸凹模材质选用不当,硬度不当,需更换使用材质,使用合适硬度;
12. 导料件(销)磨损,需更换导料件;
13.垫片加设不当,需修正,垫片数尽可少且使用钢垫,凹模下垫片需垫在垫块下面.
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