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冲压件翻边的计算公式与工艺要求

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-06-07T08:45:18 浏览量：

利用冲压模具把板料上的孔缘或外缘翻成整边的冲压加工方法叫做翻边。利用新边可以加工具有特殊空间形状和良好刚度的立体零件，还能在冲压件上制取与其他工件装配的部位(如铺钉孔、螺纹底孔和轴承座等)。冲压大型零件时，还能利用翻边改善材料塑性流动，以免发生破裂或起皱。
按工艺特点划分有内孔(圆孔或非圆孔)翻边、外缘翻边和变薄翻边等方法。由于零件外缘凸凹性质不同,外缘翻边又可分为内曲翻边和外曲翻边。按变形性质划分时。有伸长类翻边、压缩类翻边以及属于体积成形的变薄翻边等。伸长类翻边的特点是: 变形时材料受拉应力，切向产生伸长变形，导致厚度减薄，容易发生破教。如圆孔翻边、外缘内曲翻边等。压缩类翻边的特点是: 变形区材料切向受缩应力，产生压缩变形，厚度增大，容易起皱，如外缘的外曲翻边。非圆孔翻边经常是由伸长类翻边、压缩类翻边和弯曲组合起来的复合成形。
五金冲压件翻边的模具与计算公式及相关工艺要求数据如下：
公式：d=0.5~0.6T；d的取值与H成反比，d值小时，H值就大。
D=D1+（D-D1）=D1+1.3T；为了保证翻边D的垂直度，在一般情况下D≤D1+1.3T。
H=+0.43R+0，72T；翻边高度H（取决于翻边金属的体积）通常为1.7T~1.9T。
L=+2.5T；M为螺纹规格。
公式中d为预冲孔直径
D1一翻边孔内径/凸模冲子
D2一翻边竖边直径（按中心层计算）D一翻边孔外径H一翻边孔高度
R一翻边内半径/凹模外半径
L一翻边孔中心距边距
T一材料厚度
五金冲压件翻边工艺要求：
五金冲压翻边孔高度H≥3P；P为螺纹牙距。翻边同一平面的孔距公差为≥±0.15。
不推荐使用T=1.5mm的不锈钢进行M3翻边，T=2.0的不锈钢进行M4翻边。
铝板翻边攻丝时要考虑螺纹所能承受的力。
外缘翻边分外凸轮廓翻边和内凹轮廓翻边两种型式；外凸轮廓的翻边也称压缩类翻边，内凹轮廓的翻边也称伸长类翻边。
说明：R一制件翻边后圆角半径；
b-翻边前的半径与翻边后的半径之差；
R+b、R-b一制件翻边前（毛坯）的圆角半径。

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