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连续拉伸模改模内旋切工艺的简介

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-06-08T08:45:14 浏览量：

随着科技的高速发展，五金冲压件在各个行业的应用日益广泛，对产品的质量及尺寸要求也越来越严格。一些产品的传统加工工艺已经不能满足要求。其中五金拉伸件尤为突出，拉伸件在拉伸过程中，由于材料的各向异性，厚度不均匀以及定位不准或拉深模间隙不均匀等原因，将使拉出的冲压件顶端不整齐。对于端部要求平齐、美观的零件就需要补充切边工序。以前，简单的切边加工方法（简单模具的飞边或在车床、旋压机上切边）达不到公差要求，工作效率低。而用加工精度较高的旋切模具可达到应有的效果。
五金模具在前几年都还没引进模内旋切的工艺，一般连续拉伸模具都是直接落料或二次旋切加工。直接落料对产品的口部要求不高，长度尺寸也不能到达旋切的精度；二次旋切加工又耗费人力，功率不高。这几年五金模具的加工设备和设计工艺的开展很快，连续拉伸模许多都选用了模内旋切工艺。
下面我们来具体分析下怎么改模内旋切的：
1.连续拉伸模之前是直接落料的有必要在落料工步前留有空步，由于改旋切需求满足的空间。一般小产品，料薄的产品需求60*60左右的镶件方位，大的产品，或拉伸资料厚的产品，需求的空间就大一些。一般连续拉伸模设计都会再落料前留有空步。
2.由于模内旋切需求走滑块，需求满足的行程，所以要满足的模板高度，一般模高要280以上，不够的能够增加垫脚。
3.模内旋切最关键的是确保旋切进程的平衡，滑块底部需求满足的绷簧力，能够选用氮气绷簧。
4.模内旋切和单工序旋切相同，都是利用模心和滑块前后左右滑动来实现旋切的目的，但连续拉伸模的空间小，又要和整个模具同步，所以滑块要小，又要精度高，行程要少，一般5-10mm有必要完结一切旋切动作，为了确保旋切的口部平齐，我们设计滑块要精确计算，间隙不要太大，还能够在模心四周镶上滚针，这样滑动平稳，滑块又不简单磨损。
5.模内旋切还有个难题，就是旋切冲头上的定位心，单冲模是用手把定位心放到产品里，再放到模具里，冲压后再取出定位心，但模内旋切是不能人工去放定位心的，定位心有必要固定在旋切冲头上，同时需求前后左右移动，还要能精确归位。
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