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精密冲裁的方法有哪几种

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2023-06-28T09:12:44 浏览量：

在五金冲压件加工厂，对于尺寸精度、及断面精度要求高的冲压件，要采用精密冲裁的方法才能保证冲裁件的精度。那么精密冲裁有哪几种呢？
精密冲裁有以下下几种方法：
1. 强边压边精密冲裁法
此种冲裁方法，在满足精冲要求的前提下，强力压边圈的压边力和顶杆反压力的大小尽量选用最小值。这种冲裁方法可获得尺寸精度IT6级，断面粗糙度小于Ra=0.2μm的制件，精冲制件厚度可达20mm.采用这种精密冲裁的方式，还可以实现在普通冲裁中所不能实现的过长的悬臂、过窄的狭槽、较小的孔等的冲裁
2.小间隙圆角刃口半精密冲裁法
此法又称为光洁冲裁。圆角刃口的开设方向为：落料时开在凹模上，凸模锋利；冲孔时开在凸模上，凹模锋利。刃口小圆角一般取冲裁材料厚度的10%，冲裁间隙取0.01~0.02mm，此时的冲裁力比普通冲压大50%左右。此种冲裁方法适用于塑性较好的材料，如低碳钢、铝、铜等材料，冲裁制件尺寸精度可达IT9~IT11级，断面粗糙度为Ra=0.5~0.63μm。
3.负间隙半精密冲裁法
此种冲裁方法，其原理与小间隙圆角刃口冲裁法相同。不同之处在于无论是冲孔或落料，圆角均设在凹模刃口，其值为料厚的5%~10%，凸模刃口越锋利越好。凸模尺寸一般比凹模大0.05~0.3t。为了减小冲裁力的提高模具的寿命，冲裁时需要良好的润滑。冲裁制件尺寸精度可达IT11~IT9级，断面粗糙度为Ra=1.25~0.63μm。
4.往复冲裁法
此种冲裁法的特点是，在一个冲裁过程中有两次往复运动。当凸模切入深度达到0.05~0.3t进即停止，然后再向相反方向冲裁而获得制件。制件断面具有两个圆角和两个光亮带，从而消除了毛刺，增大了光亮带在整个断面上所占的比例，提高了制件断面质量。
往复冲裁法对模具结构和冲压设备有特殊要求，故目前在五金冲压件的生产当中很少使用。

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