热冲压模具的失效是指热冲压模具丧失了正常工作能力，其生产出的产品成为废品而无法继续使用。热冲压模具的失效形式可分为塑性变形、热疲劳、热磨损、断裂等四种。塑性变形是指热冲压模具钢长期在很高温度范围内服役，导致模具表面受到不同程度的过度回火而软化，引起强度降低，当热冲压模具型腔表面软化到某一硬度值时，就容易产生塑性变形。在模具失效的因素中，材料与热处理是影响使用寿命的主要因素，其比例约占70％，选择材料不当或热处理工艺不合理皆易引起塑性变形。热疲劳是热冲压模具的主要失效形式之一。
在热冲压模具服役过程中，其型腔表面存在较大的温度梯度层，并承受循环的冷热交替作用，从而使表面在承受机械载荷的同时还产生大且循环变化的热应力，当其总应力超过疲劳极限时，会形成网状或放射状的疲劳裂纹，从而产生热疲劳失效。热冲压模具的磨损主要以表面疲劳磨损为主。热冲压模具材料的成分、温度和硬度等因素对对模具磨损皆具有较大影响。一般情况下，对于一种材料，热冲压模具的硬度越高或温度越低，其磨损越小。热冲压模具与坯料之间的摩擦较大，当此处摩擦未得到消除时，此处的坯料易发生氧化，在回火过程中型腔表层容易发生软化的同时，磨损更加剧烈㈤。引起模具断裂因素很多，如模具安装、操作不当、载荷过大、模具设计、材质以及热处理均有关。断裂具有突发性，导致使用寿命低，危害大。
