设计热冲压模具时，模具钢的性能要求

热冲压成形是将钢板加热到再结晶温度以上，使之完全奥氏体化，之后进行冲压成形，成形后保压一段时间使零件形状尺寸趋于稳定。在成形和保压过程中，为了防止钢板强度降低，同时进行淬火以获得在室温下均匀的马氏体组织。热冲压模具主要通过模具工作表面与零件的接触传热带走零件的热量，从而实现对零件的淬火，因此，模具材料的导热系数需较高，以确保钢板与模具之间的快速传热；其次，由于热作模具在冷热循环交替下服役，并且受到强大冲击力及金属流动充满型腔的摩擦力的作用，同时还受到压应力、拉应力、弯曲应力作用，因此热作模具钢需具有良好的热机械性能、抗疲劳性能及耐磨性从而保证在服役过程中模具尺寸精度的稳定，表面硬度高从而可承受强烈热摩擦作用及坚硬氧化皮造成的磨粒磨损效应；此外，在热作模具内部需要开设起加热和冷却作用的异型弯曲通道，模具材料还需要具有良好的耐锈蚀性，从而保证异型弯曲通道不被淬火介质锈蚀堵塞。总之，要求热作模具具有良好的综合性能，一般选用合金钢作为热作模具材料。为达到热冲压成形部件淬火及批量生产的要求，热作模具内部需要设计冷却系统通道。设计冷却系统时，既要考虑使零件具有足够大的冷却速度，如22MnB5钢的临界冷却速度为30。C／s，尽可能多地获得马氏体以确保零件的强度满足要求；仍要考虑该冷却系统可迅速带走热冲压后储存在模具中的热量，确保模具型腔表面具有较小的温差及每次冲压前模具的初始条件相同，从而保证冲压及产品质量。